集合式高压静电除尘器，试运转的重要性

　　很多大型仪器设备，在正式投入使用之前，都需要，进行试运转，只有这样才能知道设备是否存在什么故障，是否适合使用，集合式高压静电除尘器，也不例外！今天我们就来深入了解一下集合式高压静电除尘器，试运转的重要性！

　　下面小编就给大家介绍一下集合式高压静电除尘器，试运转的重要性，相关内容是什么？

　　集合式高压静电除尘器，试运转的重要性：

　　集合式高压静电除尘器安装前的检查：脉冲袋式除尘器在安装前主要是检查零部件是否齐全，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。

 

 

　　(一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风;当上揭盖的脉冲袋式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。

　　(二)滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。 滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有变形，要矫直;如有脱焊，要补牢。

　　(三)排灰装置的检查排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，必须拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前必须清除箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。

　　(四)喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米2。此外，气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可先进行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖.七的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了保证使川效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等，否则应进行适当处理。

　　(五)控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检炎和调试，调试后确认无问题时再安装。

　　试运转应特别注意检查下列各点：

　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

 

 

　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

　　两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

　　在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

　　（一）袋式除尘器的正常操作：

　　袋式除尘器运转前检查的主要内容和要求；

　　1﹒度为限。彻底清除收尘器内外杂物，积灰和油污，尤其应清除螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。

　　2﹒滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。

　　3﹒凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。

　　4﹒各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。

　　5﹒各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。

 

 

　　6﹒各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。

　　7﹒安全防护设施齐全、完整。

　　8﹒排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。

　　9﹒在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。

　　经检查，上述各项全部符合规定要求，得到开车通知后，才允许启动。

　　（二）袋式除尘器开车顺序︰

　　袋式除尘器如在主机联锁联动系统内，应随主机按顺序自动启。如系岗位开车，接到开车通知应按下列顺序开车︰

　　1﹒开动螺旋输送机或排灰装置电动机。

　　2﹒启动清灰装置（振打清灰装置的电动机，脉冲清灰的空气压缩机,开动排风机或鼓风机的电动机）。

　　3﹒开动排风机或鼓风机的电动机。

　　（三）袋式除尘器停车顺序︰

　　停车顺序与开车顺序相反。收尘器若在主机的联锁联动系统内，则随主机自动按先后顺序停车。如系岗位停车，应按下列顺序进行操作︰

　　2﹒待全部滤袋清灰后，停止清灰装置运行。

　　3﹒停止螺旋输送机的电动机（一般在排风机或鼓风机停转5～10分钟后进行）。

　　（四）袋式除尘器紧急停车︰

　　在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班（组）负责人︰

　　1﹒螺旋输送机停止了转动，经过再次启动仍然不能转动，必须进行检查时。

　　2﹒清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍末能排除时。

　　3﹒由于温度高或进入火种引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时。

 

 

　　4﹒滤袋损坏，脱落时。

　　5﹒排风机发生振动，叶轮碰机壳，经调整无效时。

　　6﹒排风机轴承，电动机发生振动或温升超过规定温度时。

　　（五）袋式除尘器运转：

　　袋式除尘器系统的运转可分为试运转与日常运转。

　　1﹒试运转在试运转前，必须对下列各项进行检查︰

　　（1）风机的旋转方向，转数，轴承振动和温度。

　　（2）系统管道的状况，热交换器（冷却装置），滤袋室是否漏气以及冷却水量等。

　　（3）处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符。

　　（4）测试仪表的指示和记录是否正确。

　　（5）反复校验，检查安全装置的可靠性。

　　在试运转时，应注意下列各种事项︰

　　（1）在应用新滤袋时，可由人工调节风机的阀门，使开始的过滤风速低于正常的过滤风速。以利在织物表面，形成粉尘层。然后逐渐增加过滤速度，达到设计的过滤风速后再进行正常运转。

　　（2）在开始运转中，常常要注意气体的温度、压力、水分等情况的变化，注意箱体和滤袋上可能出现冷凝水的现象。

　　（3）应避免气体温度急剧变化。

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