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脉冲布袋式除尘器，防止爆炸的几个方法
来源：九正通明 发布时间：2018/11/8 13:44:48
脉冲布袋式除尘器是处理粉尘废气之用的，这些粉尘达到一定浓度的时候，是非常容易发生爆炸的，所以在处理的时候一定要小心再小心！今天我们就来深入了解一下脉冲布袋式除尘器，防止爆炸的几个方法！
下面小编就给大家介绍一下脉冲布袋式除尘器，防止爆炸的几个方法，相关内容是什么？
脉冲布袋式除尘器，防止爆炸的几个方法：
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸重要危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度大，造成的破坏力也大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
抛光车间除尘器和粉尘产生设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
很多人会进入一个误区，认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。因此在铝合金制品的抛光材料车间防护是绝对可能的，比如粉尘收集装置（布袋除尘器、滤筒除尘器、集中央除尘器）、雾化喷嘴加湿除尘、通风设备的采用、作业空间的区隔、火源控制及监管等等。
在现代工业中，我们除尘设备在做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用，如泄放和机械隔离方案、化学隔离方案、无焰泄放、抑制等等，也可能需要所有方案的集合体。
以下8大安全措施可供大家参考：
1）仓储结构设计方面的防爆措施；
2）从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施；
3）减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度；
4）除尘和产尘设备的防爆措施；
5）清除积尘防止爆炸；
6）泄爆、抑爆与隔爆措施；
7）消防措施；
8）加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质。
单机布袋除尘器在工业除尘中经常会治理一些高温性质的粉尘，如果不能采用单机布袋除尘器进行除尘的话，那么设备运行中很有可能会产生燃烧爆炸现象，所以单机布袋除尘器的防爆技术变得尤为重要。这是决定设备稳定运行的关键步骤和技术措施，所以想要单机布袋除尘器运行稳定不产生燃烧爆炸现象，提醒需要注意以下几个问题：
1、设备密闭：当单机布袋除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃烧泄露而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭型。
2、厂房通风：要求管道系统达到好的密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时，会散发大量可燃气体的车间，应设置事故排风系统，以备急需时的使用。
3、加强可燃物浓度的检测与控制：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
单机布袋除尘器的防爆防燃措施是非常值得重视的，如果设备不具备防爆措施，用普通除尘器来治理高温粉尘的话，那么设备产生燃烧爆炸的几率是非常大的，一旦产生爆炸带来的损失是不可想象的，所以希望大家在对单机布袋除尘器选型的时候要考虑选择防爆型单机布袋除尘器，这样可以让设备一致处在稳定运行的状态。
现空气污染已成为影响我们的生活环境，改善我们的环境状况迫在眉睫，毋庸置疑，单机布袋除尘器可以为保护环境做出贡献。
近年来，布袋除尘器以自身除尘效率高且环境污染小等优势被广泛用于各行业领域中，然而因我们未正确了解粉尘防爆相关内容，忽视布袋除尘器应用过程中可能发生的爆炸事故，导致粉尘爆炸事故频频发生。
因此对其爆炸产生的条件以及做好相应防爆设计的分析其又十分重要的意义。
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粉尘爆炸产生的主要条件
引起爆炸的三个必要条件，3个条件同时具备：
1）空气中粉尘达到一定的浓度，即处于爆炸上下限内，一般爆炸下限最为人们关注；
2）有足够能量的点火源；
3）足够的空气或氧气混合接触。
粉尘爆炸是一个非常复杂的过程，受很多因素的影响，一般粉尘爆炸经过以下发展过程：粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，会形成粉尘的点火源。
此时在粉尘接触空气且其中粒子温度升高的条件相爱，粉尘粒子的气化过程将表现更为明显。
通常在点火源作用下，空气与粉尘接触达到一定程度时会出现燃烧情况，若二者混合程度较高将直接产生粉尘爆炸事故，而且爆炸过程中的能量将不断释放形成粉尘云，粉尘云与爆炸中的残留物质接触时可能产生二次爆炸情况。
综合来看，粉尘爆炸的产生主要受粉尘颗粒自身的直径与存在的引爆源影响，而且粉尘云所产生的爆炸会扩大爆炸程度。因此粉尘爆炸的条件主要体现在：粉尘浓度达到爆炸上下限数值；点火源的能量足以引发粉尘爆炸；粉尘与氧气相混合。
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防爆技术
防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。
（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
（2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；
（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
防爆技术可分为预防性技术措施和设计性措施。预防性措施是指使粉尘的浓度低于爆炸下限和粉尘的大量堆积，及消除有效引燃源；设计性措施是指预防爆炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危害程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人员伤亡，爆炸后设备短时间内可恢复使用的技术，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。
布袋除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的。
有效引燃源要区分下列2种引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花)。
其中各类运动摩擦引然源是最常发生的，粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的。另外经调查和试验，在粉尘云中主要是发生电晕放电，在工业生产中尚未发生过闪电式放电。
此外，工业性生产设备也难以发生这种闪电式放电，除非形成的粉尘云的容器容积大于60m3或直径大于3m，才有这种可能。
抗爆就是结构本身能够承受爆炸压力，结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种，耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范，而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地：耐爆炸冲击压力为1.5倍的耐爆炸压力。
抑爆就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段，从而避免过高爆炸压力的措施，一个成功的抑爆系统能够在爆炸压力1×104Pa时动作，抑制后设备内最大压力低于1×105Pa。
抑爆分为2种，一种为被动式，如水袋和阻燃粉末装置，这类装置就是爆炸压力上升到一定范围内，自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；一种由探测初始爆炸传感器，控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)抑爆器组成的智能抑爆装置。
隔爆就是要为防止1个容器内发生的爆炸沿连接管道传播到后续容器，从而导致系统爆炸，造成更大的损失，然而实际中危害最大的爆炸就是因为隔爆装置不能工作或没有设计。它一般可在管道上安装火焰探头，触发相应机构，实现爆炸阻断。
粉尘爆炸会产生高达0.7—1MPa的压力，而泄爆措施可以将上升的压力限制在构件材料强度所能承受的范围内，粉尘爆炸具有图1所示的特征，其中的曲线a表示密闭容器内发生爆炸的情况，Pmax表示最大爆炸压力，Pn表示最大爆炸压力上升速率；曲线b表示有泄爆发生的情况，Pred表示最大爆炸压力和Pn表示最大爆炸压力上升速率。由此可见，泄爆对于减轻爆炸危害有着及其重要的作用。
以上就是小编对于脉冲布袋式除尘器，防止爆炸的几个方法，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
