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移动式布袋式除尘器，维修方案
来源：九正通明 发布时间：2018/11/9 15:32:14
造成移动式布袋式除尘器出现故障的原因因素有很多，我们要做的就是找出问题所在，进行维修处理！今天我们就来深入了解一下移动式布袋式除尘器，维修方案！
下面小编就给大家介绍一下移动式布袋式除尘器，维修方案，相关内容是什么？
移动式布袋式除尘器，维修方案：
1、 静电除尘器维修改造遵循：“技术成熟、可靠、先进，有成功案例可循；改造措施经济、合理、有效；使用后设备运行稳定、安全、节能；整机使用寿命周期长，检修维护方便；最终烟尘排放能满足目前国家环保要求和未来更高环保标准”的原则。
2、尽可能减少系统改造规模，采取有效的节能措施，降低一次投资
3、改造后电除尘系统有必要的安全保护措施，以确保烧结连续安全运行。
4、按现有场地条件优化除尘系统，力求系统流程合理，与主厂房等周边设备协调一致，外形美观。
移动式布袋式除尘器改造维修工程主要内容
【1】大修机械部分（具体数量，以现场实际为准）：
1、阳极板全部更换，材质碳钢，C480，长约10m，厚1.5mm±0.03mm
2、阴极线全部更换，RS型整体不锈钢304，厚1.0±0.03mm
4、进口气流分布板全部更换，材质Q345，厚5mm
5、出口槽型板全部更换，200mm*50mm*20mm
6、除尘器顶盖全部更换双层顶，内顶8mm铁板、外顶4mm防滑板，采用岩棉保温，厚100mm
7、阴极大吊挂、小框架、万向节全部更换，阳极限位全部更换，箱体内部走廊、爬梯加固
8、顶部保温箱全部更换，板厚4mm
9、顶部及侧部人孔门全部更换，内层采用不锈钢304,4mm,珍珠岩棉保温
10、阳极吊挂梁全部更换
11、箱体及补偿器漏风处打包
12、拆除废料标准：型材1m、板材800mm*600mm，倒运至甲方指定地点
13、拆除内部薄弱壁板，补焊6mm铁板
14、炉箱体漏点检查时可拆除外部保温，处理完漏点进行恢复保温、彩瓦。
【2】电除尘器维修电气部分：
1、瓷套更换。3314
2、加热器电缆、及加热器更换。（6²X2X1700米，加热器型号：¢540X1.5KW配W型1kw28个.）
3、振打机旁箱更换。（8个）
4、高压隔离装置更换。（7个）
5、测温电缆更换。（热电阻电缆1.5²X3X1700米）
6、铰刀、振打机旁箱更换。（4个）
7、现场桥架更换。（300mmX3米X40个，100mmX3X20个）
8、配电柜调试。
9、阴极振打磁轴更换、穿墙套管更换。（磁轴型号：2702 7个）
10、照明线路更换。（电缆4²X2X400米。）
11、1#锅炉，增加一个电场，负责与原电场及管道对接，出灰机铰刀更换成刮板机（满足四电场卸灰）；新增电场，土建部分，由乙方设计图纸，甲方负责施工，土建以上部分，由乙方负责。现有静电除尘器电源更换高频电源（含配套高频变压器、电缆等）
锅炉静电除尘器技术性能要求：
（1）高压供电控制装置为新型节能控制，应符合电力系统和环境保护的相关标准。
（2）在机组满负荷运行情况下满足环保排放要求和节能要求，产品在额定负载条件下大于转换效率应≥90%，在额定输出电压、电流条件下，功率因素≥0.9。
3.2控制功能：
a、间歇供电控制：间歇供电方式可任意调节占空比；b、火花率控制；c、调压、调幅控制；d、峰值跟踪控制；e、变频控制：高压电源控制柜输出频率可根据工况智能进行调节，根据不同工况输出优化的电源变频频率和电压幅值、脉冲，满足除尘和节能的要求。高压电源控制柜的输出频率应在50 - 1000Hz范围内可自动调节；f、智能型专家控制：高压电源系统应基于专家型智能控制模型，自动跟踪不同工况下烟尘的特性，选择出除尘和节能效果好的控制方式。
3.3保护功能
当任意一台高压电源运行出现开路、短路、欠压、过载、过热（IGBT、变压器）、偏励磁及通讯失败等异常情况时，高压电源发生装置应该做出相应的保护处理，上位机应及时报警。a、负载开路、短路保护；b、过流保护；c、输出欠压保护；d、变压器油温超限；e、IGBT温度超限；f、短路保护；g、开路保护；h、IGBT故障；I、偏励磁保护。
3.4通信联网控制功能
a、标准RS485串行口（与上位机通讯）、双向、光电隔离；
b、向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、单台柜功率、IGBT温度、变压器温度、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号；
c、设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浓度反馈控制可受上位机控制；
d、通信距离满足现场要求；
e、信号反馈线已带屏蔽；
f、留有与DCS的通讯接口。
3.5上位机功能
应配置一套操作员工作站，供操作员操作和工程师调试之用。上位机系统运行于中文windows 2000及以上操作平台，设有级别管理功能，操作方便安全，监视设备运行状况直观，能完成所有下位机操作与设定功能，可实现电气除尘器系统的远程投运或停运。
一、粉尘排放超标
造成粉尘排放超标的基本原因有：
1、滤袋表面的初始层不够
在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
2、 滤袋破损
滤袋的使用占除尘器的维修费用最大，最高可达维修费的70%以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式：
(1) 磨损
过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。
滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。
龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。
滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。
以上就是小编对于移动式布袋式除尘器，维修方案，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
