2吨锅炉布袋除尘器布袋，滤料是什么

　　锅炉布袋除尘器是一些大型锅炉工厂，火电厂等工厂会用到的除尘器，布袋是除尘器的核心，那么锅炉布袋除尘器布袋滤料是什么呢！今天我们就来深入了解一下2吨锅炉布袋除尘器布袋，滤料是什么！

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　　2吨锅炉布袋除尘器布袋，滤料是什么：

　　袋式除尘器在进行使用的过程中其除尘效率是比较高的，一般情况下会在一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 

　　袋式除尘器的处理风量的范围广，小的仅1min数m3既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放，整个设备的结构简单且维护操作方便，可以保证同样高除尘效率的前提下，其造价会低于电除尘器。

　　袋式除尘器在使用的过程中会采用其玻璃纤维、聚四氟乙烯等耐高温滤料，整个设备可以在200℃以上的高温条件下运行，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

　　袋式除尘器有效的采用机械装置，这样就会使得滤袋产生其振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

　　袋式除尘器有效的采取分室结构，利用其阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹。

　　袋式除尘器在运行时主要是以压缩空气为清灰动力，整个设备利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

　　布袋除尘器过滤速度和除尘布袋滤料的选用技巧

　　1.过滤速度是除尘器配件选型的关键因素，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等因从来断定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，通常不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在削减一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。

　　2.除尘器配件过滤材料应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来思考。通常在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤原料）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是通过防水处置的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性需求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有必定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

　　布袋除尘器过滤风速的选用技巧

　　布袋除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度。在确定过滤面积之前，必须首先确定过滤风速。  Vs=Q/60A

　　式中，Vs为过滤风速，m3/min；Q为含尘气体流量，m3/min，A为滤袋过滤面积，m2。

　　过滤风速是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 布袋除尘器过滤风速选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

　　除尘布袋的选用技巧

　　除尘布袋的选用应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，除尘布袋常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，除尘布袋选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，除尘布袋宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，除尘布袋常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，除尘布袋应选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，除尘布袋宜选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，除尘布袋应选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

　　布袋除尘器过滤风速和除尘布袋寿命的关系

　　布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，除尘布袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，除尘布袋寿命长。近年来，布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注除尘布袋寿命。

　　不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求除尘布袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，布袋除尘器能长期连续运行，不更换滤袋。这就是说，除尘布袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长除尘布袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使布袋除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优质滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，除尘布袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。

　　近年来，雾霾天气频繁袭击我国大部分地区，PM2.5也成为大家耳熟能详的名词。从NASA公布的一张PM2.5污染地图来看，全球细颗粒物污染最严重的地区为北非及我国的华北、华东和华中地区，我国大部分地区细颗粒物年均浓度接近80微克/立方米，约为世界卫生组织规定的安全值（年均10微克/立方米）的8倍，空气污染形势严峻。

　　目前我国工业污染是 PM2.5的最大来源，其中水泥制造、燃煤电站和钢铁冶金更是工业污染源中的三大杀手，因此治理PM2.5，工业除尘不可忽视。

　　然而工业除尘并非易事，这是因为工业烟尘温度较高，且常常含有酸性、碱性气体，对应用于工业除尘的技术、材料有较高要求。目前工业除尘主流的技术有两种，分别是静电除尘、袋式除尘；在此二者基础上又衍生出了电袋复合除尘。

　　目前我国电除尘技术已达到应用成熟阶段，袋式除尘技术正处于快速发展时期，但是随着国家对工业烟气污染控制要求不断提高，电除尘技术已经不能完全满足要求，采用袋式除尘技术和电袋复合除尘替代电除尘技术已经成为主流。

　　袋式除尘作用机理：利用特种纤维制成滤袋，将含尘气体喷入滤袋中，用滤袋过滤和捕集粉尘，过滤效果取决于滤袋的质量。

　　袋式除尘器的过滤作用是通过滤料实现，可以通过配备耐常温（130℃以下）、耐高温（130℃以上）、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命（2~4年）等不同性能的各种滤袋来实现不同的过滤效果，袋式除尘技术的变化与革新与滤料的变革也具有较强的相关性。

　　目前，国内外用于烟气治理的高温滤料纤维主要有PPS（聚苯硫醚）、Nomex（芳香族聚酰胺）、 P84（聚酰亚胺）、PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维及PSA（芳砜纶）纤维等，实际应用中往往采用多种纤维配合。制作工艺有针刺毡、表面覆膜、乳液浸渍等，能达到表面过滤、梯度过滤的效果，不仅提高了粉尘捕集能力，而且减少了压力损失，易于清灰，节约能耗。

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