lcmd型布袋除尘器，运行流程

　　很多会产生粉尘的工厂会选择布袋除尘器来进行粉尘处理，在安装以后，就可以投入使用了！今天我们就来深入了解一下lcmd型布袋除尘器，运行流程！

　　下面小编就给大家介绍一下lcmd型布袋除尘器，运行流程，相关内容是什么？

　　lcmd型布袋除尘器，运行流程：

　　布袋除尘器运行流程四大步骤详细解说

　　(1)除尘控制系统包含PLC控制柜、MCC配电柜、机旁操作箱、照明检修电源箱。除尘器的PLC柜和配电柜将依据设计预留足够的输入和输出接口，并具有计算机远程传输显示临控功能。

　　(2)除尘器清灰控制：除尘器配置一个带信号输出功能的压差表，具有现场显示和远传功能，并参与清灰控制，除尘器的清灰采用在线清灰方式，采用时间压差控制方式，可实现自动和现场手动清灰。压差和时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制各室依次按工艺要求清灰。

　　(3)除尘器卸灰控制：除尘器卸灰可采用现场手动控制(机旁优先)，在现场操作箱对灰斗依次卸灰(卸灰阀与螺旋输送机有连锁关系)。也可通过工控机进行自动卸灰。

　　(4)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。

　　滤筒除尘设备选用过滤、清灰、中止这三种除尘方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。计划有预收尘安排，不但克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）选用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的运用寿命逾越100万次。选用摆放喷吹清灰技能，一个脉冲阀可一同喷吹一列（每列滤筒数量为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三情况清灰安排选用PLC自动控制，并兼有守时或手动二种控制办法任选。可根据设备空间的需要选用不一样列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节省许多空间本钱，间接减少用户的出本钱钱。滤筒除尘设备的运用寿命长，滤筒的运用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备均匀每6个月支配更换一次），保护简略，大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。

　　滤筒除尘设备的作业流程：

　　含尘气体进入除尘设备灰斗后，为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，进行清灰。为了系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，进行三情况清灰。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

　　1、为什么我的布袋除尘器更换滤袋如此昂贵？

　　许多人只是从提供布袋除尘器的OEM（原始设备制造商）或销售代表处购买替换过滤器。很多时候，制造商和销售代表组织故意以更便宜的出售他们的设备，然后说服他们的客户他们被锁定使用专有的过滤器设计，只有他们可以提供，因此他们收取高昂。其他时候，他们说服他们的客户使用过时或很少使用的技术，很难找到其他制造商的形式，这几乎可以他们重复更换零件业务。这在许多滤筒除尘器OEM（原始设备制造商）中很常见，因此他们通过削弱其他制造商来赢得初始单位销售，通常通过尺寸过小的粉尘收集系统，然后计划在以后昂贵的替换过滤器上获利。这种营销技术通常被称为“刀片”系统,为其的制造商使用的剃须刀和滤筒。

　　2、我的布袋除尘器可以使用多长时

　　在大多数应用中，布袋除尘器的平均使用寿命为1 - 3年。有些人可以在不增加排放量的情况下超越这一点，而其他人可能会在更困难的应用程序中持续不到一年。更换布袋除尘器的主要原因是因为旧的时候它们开始泄漏，因此系统不再像其设计那样收集颗粒。布袋除尘器的过滤器也可能被火花/余烬过早损坏，火花/余烬会引起火灾甚至爆炸。该过程中的紊乱条件可能导致温度峰值（超过滤布的较大值）或可能在布袋除尘器滤袋上产生酸闪或类似的化学侵蚀。较后，在维护期间或其他外力可能会损坏箱体。

　　您的布袋除尘器过滤器需要更换的主要标志是，布袋除尘器无法再有效地清洁它们或它们开始泄漏。

　　3、当我的布袋除尘器被“蒙蔽”时，这意味着什么？

　　被蒙蔽的布袋除尘器过滤器意味着过滤器已经被灰尘所覆盖以至于他们无法再被布袋除尘器的清洁系统清理干净并且必须被替换掉。

　　在正常操作期间，灰尘颗粒积聚在布袋除尘器过滤器的表面上并形成灰尘饼，然后在清洁循环期间通过压缩空气脉冲清洁灰尘饼。工作时，一些灰尘颗粒穿过表面层并深深地嵌入布袋除尘器过滤袋的纤维内，在那里它不能被清洁脉冲除去。较终，布袋除尘器滤袋变得充满灰尘颗粒，严重限制了空气通过过滤器的运动。当发生这种情况时，称布袋除尘器过滤器被“蒙蔽”。

　　当布袋除尘器不能再自行清洁到较低的DP范围（例如DP的6“以下），即使经常进行清洁（即连续清洁模式或测试模式），布袋除尘器过滤器已经被灰尘所覆盖，必须更换。

　　1　问题的提出及设计流程

　　因袋除尘器清灰阀数量较多，且多处于露天环境，加上现场电气施工人员施工水平参差不齐及恶劣天气等影响，在安装调试中（若施工时间短，则施工质量不易得到）和使用后期（此时电缆老化，接线在振动环境下容易脱落），经常会发生短路故障。除尘器控制系统的控制回路一般由断路器或熔断器保护，一旦清灰阀短路，控制系统的保护器件动作，就会导致除尘器直接停机。然而，袋除尘器控制系统普遍缺少对短路故障的检测功能，因此在排查短路故障时，存在难以找到故障点，或排查故障时间过长等问题。

　　清灰阀采用分组控制方式，共16组，每组由1个提升阀和11个脉冲阀组成。每个提升阀需一个短路故障检测点，共需16点；各个组中同一编号的脉冲阀设一个短路故障检测点，需11点，这样实际需要检测的点数减为27个。由于提升阀实际数量较少，且连续发生短路故障的概率很低，可以再将提升阀分为4个一组，共4组，这样需要检测的总点数降低到15个，即需要PLC输入点增加15个。因此只需将表2中的2块EM222换成EM223（8DI,8DO），既能大量节省成本又能满足检测需要。

　　通过编程来实现对各个组中同一编号的脉冲阀的短路故障检测。但这种做法的缺点是：当第1组的1号脉冲阀与2组或3组的1号脉冲阀都发生短路故障时，只能检测出第1组的1号的短路故障，当第1组短路故障解决后才能检测到2组1号脉冲阀短路故障；同理，只有1组和2组故障都解决后才能检测到3组1号脉冲阀故障。但实际使用中，某几组的同一个脉冲阀都发生短路故障的概率极低，即便几组的同一个脉冲阀都发生短路故障，只要及时加以处理，并不影响下一故障的检测，更不会影响除尘器的正常运行。

　　KQF为两极断路器，FU为中速熔断器，FU1为快速熔断器。FU1额定电流的大小取决于脉冲阀动作时的额定电流，FU额定电流至少比FU1大一档。KA1是1号脉冲阀动作控制的中间继电器，CKA1是1号脉冲阀短路故障检测的中间继电器。正常情况下，CKA1为接通状态，当某一脉冲发生短路故障时，相应的快速熔断器熔断，CKA1线圈失电，其常闭触点作为检测信号送入PLC，PLC接收到脉冲故障信号后将其锁存，显示到组态的触摸屏中，并借助通讯模块将脉冲故障信号送中控。

　　“手动”状态主要用于现场调试，“离线”清灰方式是指关闭提升阀（室）后清灰，“离线/在线”清灰可根据实际需要选择。S1~S4为二位旋钮，用于提升阀手动调试。1KA1~4KA3为中间继电器，用于控制提升阀和脉冲阀动作。TX:23~TX:26为PLC的输出点，用于控制提升阀的自动运行，TX:41~TX:44为现场提升阀接线端子。TKA1是提升阀短路故障检测的中间继电器。增加检测电路后，当一组提升阀的4个阀中任意一个发生短路故障时，快速熔断器TFU1熔断，TKA1线圈失电，其常闭触点作为检测信号送入PLC，PLC接收到提升阀故障信号后将其锁存，显示到组态的触摸屏中，并借助通讯模块将提升阀故障送中控。

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