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脉冲袋式除尘器设备，基本性能是什么
来源：九正通明 发布时间：2018/12/29 16:50:42
脉冲袋式除尘器可以说在各个行业都有涉猎，用处非常广泛。很多工厂都会使用脉冲袋式除尘器来进行除尘工作，现在很多工厂在生产过程中，会产生大量粉尘，所以非常需要脉冲袋式除尘器！
下面小编就给大家介绍一下，脉冲袋式除尘器设备，基本性能是什么，相关内容是什么？
脉冲袋式除尘器设备，基本性能是什么：
袋式除尘器主要由袋室、除尘布袋、骨架、清灰装置等部分组成，除尘器的除尘过程主要是由除尘布袋来完成的。过滤机理取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。
袋式除尘器按过滤方向可以分为内滤式、外滤式，按进气口位置可以分为下进风除尘器和上进风除尘器，按除尘器内的压力可以分为负压除尘器、正压除尘器和微压除尘器，按除尘布袋的形状可以分为圆袋除尘器，扁袋除尘器，双层袋式除尘器和菱形袋式除尘器，按清灰方式可以分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。现在工业应用中以脉冲喷炊类最为普及。
袋式除尘器已经被广泛应用于工业领域的各个行业，除尘技术也随着工业化进程的发展一步步的提高，其除尘效率高是其他种类除尘器所不能比的，应用前景会更加广阔。
布袋除尘器是许多工业过程的组成部分。然而，许多正在运行的布袋除尘器不能提供足够的技术来适应当今积极的生产需求。
因此，工厂操作员和业主面临着关于其效率低的布袋除尘器的3个可能的决定之一：
1、允许布袋除尘器在不做任何修改的情况下继续运行。
2、购买新的布袋除尘器或将布袋除尘器升级为新的更高效的设计，例如脉冲喷射，可以利用高效褶皱过滤元件而不是过滤袋和滤网。
3、稍作修改或采用适度的设备和工具来改善现有布袋除尘器的运行。
这些解决方案都涉及布袋除尘器的机械部分，建议如何改进现有的设计或升级的性能，以更新的技术。讨论主题包括管道配置，旋转阀操作和料斗中的颗粒堆积。这些区域中的每一个区域都可能会抑制整体集尘效率，因此必须予以解决，以便对布袋除尘器进行其他修改，获得最大收益。
优化指南如下：
1、正确设计新设备
今天许多运行中的布袋除尘器从初期就进行了不恰当的设计，这可能会在整个布袋除尘过程中造成问题。其中一些设备设计不当，或者设计得太小而不能在预算决策中节省资金。
有时忽略的设计中最重要的一个方面是适当的空气布料比。这个比率表示被处理的空气量与布袋除尘器的可用布袋面积。
利用毡材和在线清洁的脉冲喷射布袋除尘器可以在更高的空气与布料比下操作。使用编织材料和离线清洁的振动筛和反向空气装置需要更多的过滤面积。空气与布料的比率是布袋除尘器设计和操作中需要考虑的一个非常重要的因素。不适当的比例会导致布袋除尘器的低效运行。在空气布比过高的情况下操作可能会导致许多问题，包括高压降，清洁不足和抽风点通风不足。
振动筛和反向空气系统的尺寸不应大于2.5比1的空气与布料比。大多数脉冲喷射系统的尺寸应不超过6比1的空气对布比率（并且使用玻璃纤维过滤介质的设备要低得多）。初始安装时的正确设计绝对可以在设备的使用寿命中节省费用。
2、优化压差
布袋除尘器的正确操作要求在整个除尘器上使用压差表。压力表通过在清洁侧安装一个端口，并在布袋除尘器或增压室的污浊侧安装一个端口来测量压差。通过指示压力的突然下降，可以检测到系统泄漏。压力突然升高意味着过滤袋堵塞或者粉尘颗粒结块。仪表可用于使用点或远程安装。U型管压力计也可用于与压力表相同的目的，但它们在技术上不太先进。这些还可以通过指示整个布袋除尘器的压力差来帮助识别风门和布袋的问题。
3、使用按需清洁系统
差压计也应与清洁系统一起使用 。计量器使用压力传感器监控以确定清洁周期。仪表手动设置为在高压点和低压点之间运行。当布袋差压变化达到高压点时，清洗循环自动启动。当低压点到了，清洗就停止了。高点和低点之间的理想间隔应不超过1英寸，两点之间的理想间隔为1/2英寸。
连续控制器可增强防止过滤袋过度和不足的情况，从而减少气流，提高生产水平和过滤袋的使用寿命。所述衡量顺序控制器用于自动或手动激活，以及中止，使用预先设定的袋滤室清洁高低压点。系统会自动调整清洁周期以匹配布袋除尘器负载，以防止过滤袋过度清洁。LED顺序控制器以与单元相同的方式工作，但提供4-20mA信号。该信号使外部监视器或记录设备可用于远程监视或连接到可编程逻辑控制器。
反向空气/振动台顺序控制器通过闭合的阻尼器，定时开启阻尼器循环自动排序。循环将重复所有舱室并最终返回到第一舱室。活动的清洁周期显示在计时器面板上。清洁可以安排在连续或按需循环。
所有这些仪表都将有助于改善对系统的控制。与达到的好处相比，它们都相当容易安装，价格便宜。他们还帮助记录查明问题领域以及如何纠正问题。
4、适当的进气设计
正确的进气设计非常重要，因为它涉及到布袋除尘器的运行。许多布袋除尘器具有标准设计并使用“现成”产品。将这些产品交付给在料斗中已经安装入口的最终用户。这些设计中的一些在入口管开口上装有挡板，将进入的空气向下引导到漏斗区域。
进入料斗底部区域的气流可能导致料斗中的颗粒向上旋转并重新夹带在过滤介质中。当与进料结合时，从料斗重新携带的物料在滤袋上产生更高的颗粒负载。如果进料直接通过狭窄的料斗，则与进料口相对的侧壁上可能发生过度的磨损。
在料斗之前扩大入口管道可以降低入口处的入口速度。在料斗内部，“梯形叶片”挡板的安装会在料斗中产生更均匀的速度分布。安装梯形叶片挡板以均匀分布进气室气流，减少紊流和不均匀的颗粒负载。更好地分配入口空气使重新夹带的可能性最小化，并减少携带到过滤袋表面的物料量。这些挡板便宜且易于安装，适用于大多数布袋除尘器设计。
5、不要使用料斗进行物料储存
当布袋除尘器中的料斗用于储存物料时会发生许多问题。料斗的主要目的是作为进入布袋除尘器的入口，以便于将物料移入料仓或螺旋输送机进行进一步运输。当物料存储在料斗中并且未被移除，通过允许将物料重新夹带到过滤袋中，会引起严重的问题。
这种再次夹带可能会缩短滤袋的使用寿命，这是由滤袋下部的磨损引起的。应尽快从料斗中清除从袋中清除的物料，以防止再次夹带问题。物料可以通过使用气闸或卸料阀将物料移入灰斗。
即使料斗未被用于储存，仍然可能会在侧壁上堆积物料。这些情况可能会导致与之前所列出的相同的问题，即当灰尘重新进入过滤袋时，导致物料被一次全部清空而不是稳定均匀的流动。
已经证明，声角是一种廉价的方法，通过使用不会使材料彼此粘附的声波帮助流化材料来防止桥接和积聚。这些声学装置可以通过喉管或法兰安装系统轻松安装，对料斗损坏最小，并且不会导致料斗壁在接缝处变形或开裂。
6、利用褶皱过滤元件改善脉冲喷射装置的操作
褶皱过滤元件为升级现有的粉尘收集系统和改善问题系统提供了简单的改造。打褶的过滤元件是纺粘合聚酯介质的单件式打褶产品，可直接替代传统的过滤袋和袋笼。这种介质能够抵抗颗粒物的表面渗透，显着提高效率，同时在明显低于毡材或编织材料的压差下运行。
介质被折叠并模制成过滤元件，根据现有的布袋尺寸，将布袋上的过滤表面积增加100％至超过200％。用于制造褶皱过滤元件的独特纺粘介质与传统毡织物不同。它具有紧密的孔结构和刚性的物理特性，可以在不需要支撑背衬材料的情况下保持褶裥。因此，在相同的管板孔中可以安装多达三倍的过滤面积以取代传统的布袋和袋笼。
由于能够在现有的粉尘收集设备内极大地增加过滤面积，褶式过滤元件提供了一种非常经济的替代方案，因为不得不购买新设备或花费大量资金。他们还提供了其他实质性的好处，这使得这是一种非常经济有效的方式，可以在不需要进行重大改变的情况下提高现有设备的性能。
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