焊烟废气处理的技术革新点

　　焊烟废气处理的技术革新点

　　一、煤气温度控制：

　　焊烟废气处理由于目前滤袋材质的局限性和特定的工作状态，要求荒煤气温度控制在90温度过低或过高会导致糊滤袋和烧毁滤袋2，不但影响滤袋的使用寿命，严重的会影响高炉的正常工作。但高炉由于操作方式和炉料状况等因素难免出现较大的温度波动，所以解决煤气温度控制是该设备能否稳定运行的一个关键。

　　二、箱体直径：

　　由于大型高炉煤气发生量大，一般都在4010m3/h以上，不能停留在中小型高炉上采用的小直径箱体，否则会成倍的增加箱体数量。设计合理的箱体直径不但会使单箱体过滤面积达到较佳值，同时也减少了占地面积，减少了整个系统的冗余程度。

　　三、输灰方式：

　　传统的输灰方式都是机械输灰，带来的弊端是二次扬尘和煤气泄漏，目前已经出现了气力输灰的新技术，靠氮气或净煤气将瓦斯灰通过管道输入灰仓，整个系统在密闭状态下进行，设施简单，工艺流程越加简化，起到了保护环境的作用，并且大大减少投资成本和维护工作量。但将气力输灰成功应用于大型焊烟废气处理，还存在一定的技术难点，须使灰输送顺畅，不发生结块，在工艺配置上还需进一步改进技术。

　　四、设备及材质选型：

　　高炉煤气由于温度和压力高，荒煤气含尘量大，运行过程中会导致焊烟废气处理系统的泄漏点比较多，所以设备和材质的选型也相当重要。根据高炉煤气工况特点，选择一些耐热温、耐受磨的设备及材料，不但增加了使用寿命，而且会减少故障发生率。