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火电厂除尘设备可以满足各种性能和工况
来源：九正通明 发布时间：2020/10/23 16:24:58
火力发电厂从原煤进厂到锅炉燃烧排放的全过程都产生粉尘。锅炉车间是火力发电厂能量转换的重要环节之一。是很多工作工作的主要场所，也是粉尘产生和污染的主要场所。燃煤粉尘因其游离二氧化硅含量高、分散性好、对人体健康危害大而受到人们的关注。
粉尘和含尘气流速度非常快，将直径150微米的煤尘颗粒扩散到空气中，造成局部环境扬尘，形成尘源。尘源随着气流逐渐向四周扩散，导致作业现场粉尘污染严重。空气中小于10微米的粉尘长时间漂浮在空气中无法沉降扩散，造成二次污染和职业病。
火电厂输煤系统传统的除尘方式是喷水除尘，利用煤粉的吸水性和粘结性来抑制火电厂的煤粉，有效控制火电厂输煤系统运行过程中的粉尘现象，降低火电厂输煤车间的悬浮粉尘含量。
但对于5μm以下的呼吸性粉尘颗粒，传统喷水装置喷出的水源受装置水压和喷嘴尺寸的限制，难以形成与呼吸性粉尘相同粒径的细水雾颗粒，从而影响火力发电厂煤尘的抑制效果。
喷水装置的喷嘴和管道容易堵塞；冬天跑步容易造成物料冻结，损坏设备，冬天不能使用。还会增加煤的含水量，导致煤的热值损失。
火电厂除尘设备及其辅助设备应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
当烟气通过静电除尘器主体结构前的烟道时，烟尘带正电，然后进入带有多层阴极板的静电除尘器通道。由于带正电荷的烟尘与阴极板相互吸附，烟气中的颗粒烟尘被吸附在阴极上，并有规律地撞击阴极板，使一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下落入静电除尘器结构下的灰斗中，从而达到去除烟气中烟尘的目的。
滤料的质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响除尘器的运行成本。
根据锅炉尾部除尘器的运行环境和介质条件，选择合适的滤料是袋式除尘器性能的关键。配备良好的除尘器，滤料具有良好的透气性、耐腐蚀性、耐磨性，并适合现场工艺要求(如温度、化学侵蚀等)。)和缝制工艺加工的滤袋优先选用。如果滤料选择不当或加工质量差，容易产生水解、酸解、高温、镀膜剥落、滤袋破裂等。
