锅炉除尘脱硫（锅炉除尘脱硫系统）

　　1.锅炉除尘脱硫管道内合理的风速避免了管道内灰尘的堆积。

　　2.合理的过滤风速和过滤面积提高了整个系统的除尘效率和出口处的排放浓度。

　　3.I型卸料器，卸灰顺畅。

　　4.管道布置合理，整体美观，阻力小。

　　5.全自动操作，控制柜可安装在车间站，操作简单。

　　6.为了方便锅炉除尘脱硫的维护和观察，我们在锅炉除尘脱硫料斗的下部设计了一个玻璃观察(维护)门；4-6米系统管道之间采用法兰连接，5米左右设计检修门；便于观察和清理管道内的积灰。

　　滤袋粘贴时，设备的运行阻力比较大，运行阻力是锅炉除尘脱硫维护中的一项重要性能指标。一个性能好、运行稳定的装置，不仅要达到很高的除尘效率，还要在运行过程中将阻力保持在1500Pa以内。

　　但是，如果在设备运行除尘时，不能有效清除附着在滤袋上的灰尘，灰尘会慢慢开始堆积并堵塞在脉冲袋式除尘器的滤袋外表面，形成糊状袋，不仅容易损坏滤袋，而且会增加运行时的阻力，从而使除尘风机的运行负荷逐渐增加，导致运行时能耗更大。

　　一般新安装的滤袋孔隙比较大，此时还没有达到比较好的过滤状态，所以排尘量也比较大。但是随着过滤的进行，经过长时间的使用，灰尘会堆积在滤袋的外表面，形成灰尘层，可以减少滤袋外表面的气孔，提高除尘效率。这种“粉尘过滤”的方法可以去除99%左右的细粉尘。所以一般需要一个月后确认除尘效果。

　　阻力损失

　　除尘器阻力有两种:滤袋阻力、风道阻力和阀门阻力。滤袋阻力随过滤集尘和清洗过程而变化，总体阻力损失约为1500~1800Pa。

　　系统负压

　　除尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关。一般除尘器承受的系统负压可以认为是9000Pa左右；如果采用立磨，窑尾废气作为干燥热源，除尘器负压可达14000Pa以上，因此在配置除尘器时需要特别说明。

　　过滤风速

　　过滤风速是袋式除尘器的重要技术参数，直接影响除尘器的运行效果和滤袋的使用寿命。一般当粉尘浓度较高时，过滤风速应较低，反之亦然；当尘粒较细时，应降低过滤风速；由于过滤风速较高，会增加滤袋的负担，增加系统阻力，终导致滤袋寿命缩短，清灰效率低；当风速过低时，过滤面积会增加，导致设备规格增加。一般情况下，磨煤机布袋除尘器的过滤风速可选择在0.8 ~ 1m/min左右。