机械振打袋式除尘器装置，性能如何

　　机械振打袋式除尘器装置是用于除里工业粉尘之用，是环保设备的其中一种，我们今天要给大家介绍的就是机械振打袋式除尘器装置的性能怎么样？

　　下面小编就给大家介绍一下机械振打袋式除尘器装置，性能如何？

　　机械振打袋式除尘器装置，性能如何：

　　除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　产品特点

　　1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

 

 

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　设计特点

　　1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

　　a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

　　b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

　　c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

　　2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

　　在大气污染防控的除尘工程项目上，选用适合当前工况条件的除尘设备可以有效收集工业废气中的粉尘颗粒。然而在除尘工程上还有一类设备重要得如同布袋一样，这就是今儿要说的除尘器风机。关于除尘器风机选择上有哪技巧?我们从风机的性能上来看看风机的性能是否优良?

 

 

　　风机是组成除尘系统的一部分，在除尘器风机选择的时候，我们要做好风机性能测试的准备工作，为了让除尘器设备更好的运行。然而在对风机进行性能测试的时候，需要尽可能在标准的风道进行测试。不过考虑到实际的情况，测试出来的结果也只能作为参考，毕竟还是有误差。

　　还要看看风机及其他设备是不是能在工况条件下运转正常，在测试的时候要工况要稳定，也要防止系统出现泄漏或者其他故障，在系统安装部件位置的时候，也要避免太靠近风机出口。当然风机入口也要与系统的其他部件保持一定的距离，如果太靠近，风机性能也会受到一定的影响。此外为了减少误差，可以通过风机可调叶距的叶片来改变不同的操作点，在测试的时候保持一定量的气流，然后记录下不同操作点上得到的检测数据。

　　这就是关于除尘器风机性能测试的准备环节，接下来我们要做的是在风机流量检测面和压力检测面以及检测点的位置设置来进一步了解。流量检测面在选取位置的时候要在不会造成涡流的风机入口直管段中，这样可以形成轴向、匀称的流量工况，从而获得较为精准的检测结果。但是也有的时候很难找对足够匀称的位置，再这样的条件下，就可能需要在风道里安装上导翼，也可以用衬板修正气道形状，来实现良好的气流工况。

　　此外，还需要看看风机所产生的升压，在测试的时候如何设置压力测试面呢?在测试升压的时候，必须要让风机进口和出口这的静压检测面靠近风机，这样靠近风机入口，原先流量检测面也可以一起来检测压力，而压力检测面所检测出来的数据会受到检测面与风机之间的压力损失、含尘气流与管壁间摩擦的压力损失，平均风速等等因素影响，但是也可以来测试风机所产生的升压。

　　最后我们来说一说关于除尘器风机选择中的性能测试——检测点的设置。说起这检测点的位置，要看看截面的形状，有的圆形截面，在设计好检测点和风道内壁的距离后，每个截面上出现6个或者8个或者10个检测点，具体多少检测点还需要根据实际的工况而定。如果是非圆形截面，可做适宜的修正来取得合适的检测点。

　　1.每套电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。

　　2.公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。

　　3.外露的传动部件应有安全保护装置。

　　4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。

 

 

　　6.除尘器配带爬梯、护栏。

　　电炉除尘器是我厂消化吸收国外同类产品先进技术经过改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

　　1 除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。

　　2 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

　　3 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

 

 

　　4 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

　　5花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.必须采用冲制工艺加工。

　　6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

　　7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

　　8 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。

　　9袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

　　10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

　　11除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

　　以上就是小编对于机械振打袋式除尘器装置，性能如何，相关内容的介绍，相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！