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除尘器布袋除尘布袋，使用时需要注意什么
来源：九正通明 发布时间：2018/11/28 17:02:52
除尘器布袋在使用的时候，是需要注意很多问题的，布袋是用来收集粉尘的，如果使用不当可能会影响除尘器的使用效果，还会缩短使用寿命！接下来小编就来为大家介绍一下除尘器在使用过程中不能忽视的问题。除尘器布袋除尘布袋，使用时需要注意什么！
下面小编就给大家介绍一下除尘器布袋除尘布袋，使用时需要注意什么，相关内容是什么？
除尘器布袋除尘布袋，使用时需要注意什么：
除尘布袋是放置于袋式除尘器中，用于过滤空气的主要部件。是由纺织或非纺织造的滤布缝制而成的。除尘布袋的除尘效率非常高，理论除尘效率能够达到99.9%。然而在使用的过程中，除尘效率受到很多方面因素的影响。
为了保证除尘布袋的过滤效果以及使用寿命，在对新除尘布袋进行试运行时，需要注意检查以下方面1.检查除尘器的袋室，注意是否有结露情况存在，确定排灰系统畅通，避免发生腐蚀和堵塞，除尘器积灰严重可能会影响主机的生产。
2.除尘袋的安装情况，在试运行后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投入运行后可目测烟囱处粉尘的排放情况来判断。
3.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
4.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
5.清灰时间以及清灰周期是左右捕尘性能和运转状况的重要因素，因此需要按情况进行调整。清灰时间过长，将使附着的初次粉尘层脱落，过度清灰是除尘布袋破损并泄漏的重要原因。清灰时间太短，除尘袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，清灰效果差，除尘器阻力迅速提升，能耗加大，影响除尘效果。
选择除尘布袋要根据气体的性质
企业用户在选购除尘布袋的时候，需要先对过滤气体进行测定与分析，根据测定结果，并参考各类除尘布袋的滤料性能做出合适的选择。另外，除尘布袋的纤维性能应该符合除尘器的设计。而且为了充分发挥除尘布袋的性能，必须考虑到设置的预除尘装置、气体冷却装置等辅助设备。
除尘布袋寿命短、易破损等情况的产生，从对使用后的除尘布袋进行分析的结果看，多数情况都是在超出除尘布袋的性能范围条件下使用而造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋寿命短的实例很多。由于管理上的一些疏忽偏差，气体温度往往会长时间在超越除尘布袋耐热温度的状态下频繁变动，所以在高温工况中选择使用耐热性比较高的除尘布袋为宜。
选择除尘布袋的原则
在选择除尘布袋时，通常需要考虑烟气的性质、气体中粉尘的性质和袋式除尘器的清灰方式，在选择的时候需要遵循下面的几个原则。
1.除尘布袋性能应满足如主体和粉尘的温度、酸碱性质以及是否有爆炸危险等生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。
2.在上述前提下，应选择使用寿命长的除尘布袋滤料，这是因为使用寿命长就减少了换袋的人工及材料费用，节约了运行成本，而且能够达到气体长期排放达标的要求。
3.选择除尘布袋的材质时，应将各种滤料进行排序比较，所谓的“好”滤料并不适合所有工况场合。
4.在气体性质、粉尘性质、清灰方式三个因素中，应抓住主要影响因素来选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。
不同工况的除尘器设备选用除尘布袋的原则和应考虑的因素也不一样，总之一定要综合考虑选择合适的除尘布袋，这样才能达到提高除尘器效率并降低成本的目的。
这些都是在选择使用除尘器的时候需要格外注意的问题，其实是非常容易做好的，希望大家要引起重视。
布袋除尘器除尘布袋的使用寿命是一个综合指标，多数情况下取决于布袋滤料的特性，如耐温性、耐酸碱性、抗氧 化性等，而寿命的折损主要是指滤袋本身的性能。为此，本文关于布袋除尘器除尘布袋的使用寿命的讨论只限于对滤袋及相关因素的分析。
对滤料的选择既要满足系统工艺参数的要求，又要考虑寿命价格比因素的影响。对于特定的介质烟气而言，一旦滤料选定，其特性指标就被确定，经综合评估后，布袋的预期寿命就被确定，即设计寿命。
滤袋的使用寿命分析
1.使用寿命
实际运行中，运行工况需经常改变，使得滤袋所处的环境条件超出了设计性能指标所要求的范围，如排烟温度的升高、含尘浓度的增大等，均会造成滤袋的使用寿命低于设计寿命。
2.影响滤袋使用寿命的因素
2.1温度的影响
排烟温度在140℃附近运行时，滤料的寿命可达40000h，当烟气温度升高到150℃时，随着温度的升高其寿命的折损逐渐增加，达到230℃以上时，滤料的寿命折损至零，滤料将被烧毁；因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。
2.2高温氧 化
用于电站锅炉的滤料为了在需除尘的烟气中长期使用在设计寿命内，保证其特性指标不降低，出厂前均进行了表面烧毛、研光、热定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗静电等一系列的特殊工艺处理。当高温烟气的含氧量较高时，滤料将被氧 化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。
2.3低温结露
当排烟温度低于露 点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重时引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，容易造成灰斗内壁贴饼现象，使灰不能正常流出。
2.4机械损坏及其他
1)布袋堵灰：运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用，压差基本保持不变一般值为2.1kPa，国外经验值为2.5kPa，这时滤袋的寿命终结。
造成滤袋堵灰的原因有烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行是造成堵灰的主要因素。滤袋压差也是判断其寿命的重要指标。
2)滤袋挤压变形：当灰斗的灰位升高至触及滤袋时，会造成滤袋被挤压、笼箍变形，同时灰位升高后也会造成滤袋处温度升高。
3)油污染：锅炉启动点火或投油稳燃期间，由于没有使用或及时切至旁路烟道运行而造成滤袋油污染，特别是滤袋表面滤床脱落后 容易造成这类事故。国外许多电厂由于环境要求和比较成熟的运行经验，一般不设计旁路烟道。丰泰发电公司2台机组的布袋除尘器在启动点火或全部投油燃烧时采用旁路运行。
4)破坏性清灰：为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对收集在滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大的影响。对于抖动式、振动式或高、中压脉冲反吹式清灰系统影响不是很大，而低压脉冲反吹清灰系统则不同，其破坏的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰是影响布袋寿命的主要原因。
5)滤袋破裂：袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大。由于结构问题袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷)使滤袋与袋笼间配合不当而造成的磨损也会出现以上问题。
从以上分析得出：布袋除尘器滤袋的寿命与运行的环境条件和正确的维护有着直接的关系，这就要求使用部门改善运行条件，规范定期维护制度，严格试验程序，提高其使用寿命。布袋除尘器除尘布袋的使用寿命是一个综合指标，多数情况下取决于布袋滤料的特性，如耐温性、耐酸碱性、抗氧 化性等，而寿命的折损主要是指滤袋本身的性能。为此，本文关于布袋除尘器除尘布袋的使用寿命的讨论只限于对滤袋及相关因素的分析。
对滤料的选择既要满足系统工艺参数的要求，又要考虑寿命价格比因素的影响。对于特定的介质烟气而言，一旦滤料选定，其特性指标就被确定，经综合评估后，布袋的预期寿命就被确定，即设计寿命。
以上就是小编对除尘器布袋除尘布袋，使用时需要注意什么，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
