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静电除尘式净化器，检测流程
来源：九正通明 发布时间：2019/4/15 16:19:35
为了确保静电除尘式净化器能够顺利进行工作，避免出现一系列故障问题，我们需要对其进行一个完整的检测，这也是为了确保除尘器不会存在什么隐患，如果有，也可以及时解决！
下面小编就给大家介绍一下，静电除尘式净化器，检测流程，相关内容是什么？
静电除尘式净化器，检测流程：
1。布袋除尘器的试验场地条件为：除尘器排放超标，可见烟囱有黑烟排放。
2、布袋除尘器台地试验原因分析：根据布袋除尘器的结构和技术，对台地进行了几点分析。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
3，布袋除尘器内有泄漏点：风道(包括风道板、风道斜板)、上箱(上箱孔板和墙板接触)
根据现场工作情况，经除尘器处理的粉尘为含铁台地粉尘。这种除尘器的粉尘硬度很高，在风道内的风速达到10m/s时，对除尘器的触焊位置磨损很大，如果有一个小的点焊渗漏点，从这里很快就会磨损到孔洞的程度。形成一个集尘器。
布袋除尘器的标准检查流程
4，布袋除尘器的布袋损坏是另一个主要原因，如果布袋损坏，除尘器将失去处理能力。
5.布袋和孔板的接触有没有漏水？有布袋口和花孔板接触密封不严，造成灰烬。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
6、布袋除尘器试验视图：根据以上分析台地原因，停机后逐项检查故障点并予以纠正。
7.检查布袋除尘器的泄漏点。泄漏点视图将通过泄漏灯光视图发送。由4到6人组成的组织首先清理在风管和箱室中的积灰，然后通过风管一侧的手电筒检查焊点，同时检查风管另一侧的泄漏。如有泄漏，及时补强和焊接处理。
8.检查除尘器布袋是否损坏。我们需要一个接一个地仔细看。更换布袋(如果存在)。
9，滤布袋封口视图。检查袋口接触是否清洁，如果有灰尘，更换布袋，并在袋口和花孔板的接触处放置2-3层折叠布袋带，以加固袋子。
除尘器滤袋的清洗的主要工艺流程：
1化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测除尘设备滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净除尘设备滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
2 清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对除尘设备滤袋没有机械损伤。
3 清灰:采用高频震动，将进入除尘设备滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持除尘设备滤袋良好性，污垢的易剥离性。
4 质检包装:完全清洗达标的除尘设备滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货 。
5 化学实验处理:提取布袋样品，采用专业仪器化验检测除尘设备滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，限度的清洗除尘设备滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
6检测:采用仪器对清洗后的除尘设备滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的除尘设备滤袋完全可以达到使用要求。
7 烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘设备滤袋的尺寸稳定性，烘干后除尘设备滤袋不变形不回缩。
袋式除尘设备采用脉冲喷吹的清灰方式，除尘设备具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
除尘设备广泛用于冶金、建材、机械、化工。矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。
除尘器运行阻力由滤袋、本体及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对袋式除尘器运行阻力影响较大。
1
结构设计是否合理
包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400pa左右。
2
粉尘浓度
粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对袋式除尘器的运行阻力也会造成一定的影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大，这种情况下常常会通过清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加，设备运行阻力偏高。
此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小袋式除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
3
粉尘粒度
粉尘颗粒对袋式除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤袋，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统等。
4
湿度
气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%—80%之间为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当袋式除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使滤料的捕尘功能下降，清灰困难，设备压力随之增高。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体入口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。
5
滤料的透气性
一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性较高，在工作中，其压力损失小意味着他的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的不捕集性也就比较低。另外滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关，所以要求滤布孔隙不易堵塞，收尘率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。
6
滤袋过滤风速
过滤风速是袋式除尘器重要的参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。
对于水泥行业的粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min；
对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大，当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min之间，当采用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9m/min之间；
对于水泥和冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min之间；
而对于矿渣超细研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有一定粘性，通常选用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9m/min之间。
以上就是小编对静电除尘式净化器，检测流程，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
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