锅炉除尘密封性的控制

　　锅炉除尘密封性的控制

　　锅炉除尘在进行使用时其覆膜除尘袋滤料，其粉尘是不能透入滤料，在进行操作时其表面过滤，不管是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近全部的时间处于过滤。通量连续工作，一般情况下其传统的深层的过滤的除尘袋滤料，一旦投入使用，这样其粉尘穿透，在一定程度上就会建立一次粉尘层，透气性便迅速下降。

　　过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜除尘袋滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供较佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的介质被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

　　锅炉除尘的表面容易清灰，在一定程度上是一种滤料的操作压力损失直接取决了清灰后剩留或者是滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有非常优越的清灰特性，每次灰都能除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

　　锅炉除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约:一是不同滤料材质所允许的*高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，一般应控制在120℃以下。冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

　　设备的运转好与坏，将会直接影响到设备能否投入正常运行。一旦处理不当，锅炉除尘很可能会失去效用，为此做好设备的运转一定要细心和慎重。当然在对锅炉除尘进行维护时，同样要掌握相应的技巧。应该要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况，脉冲阀橡胶膜片的失灵，是除尘器日常使用中，较为常见的故障。因为它将直接影响清理灰尘的效果，该设备属于外滤式，袋内装骨架，应该要检查固定滤袋的零件是否存在变松的情况，滤袋的张力是否合适等。

　　锅炉除尘存有透风的状况，大家都了解除尘器在工作中的情况下其內部平均气温是十分高的，而设备假如透风得话，就会进到其內部一部分外部的气体，强冷空气碰到了暖空气因为物态变化就会造成结露的状况。

　　花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。

　　一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。

　　滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤；

　　整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤；