脉冲布袋除尘设备常见故障

　　脉冲布袋除尘设备常见故障

　　一般的脉冲布袋除尘采取荷电电场和分别电场所一的方式,放电极的金属棒接高压直流电源的负极,集尘极接地为正极,集尘极可以采取圆管,也可以采取平板。接通电源后,在电场作用下,空气中的自由离子要向两极移动,电压愈高、电场强度愈高,离子的活动速度愈快。

　　1、在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器运行。

　　2、在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

　　3、在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

　　防止脉冲布袋式除尘器漏风的坏习惯，漏风量与单机除尘器负压密切相关，负压越大，漏风越严重。正压操作困难，单机除尘器保温注意不足，施工质量差，使用一段时间后，保温数据分散在大面积，导致外壳内温差大，外墙出现冷凝水。形成壳体并接近壳体的内部构件被腐蚀。保温层厚度应根据局部空气水平和单机除尘器进出口的温差确定。宜进、出口接吻体温差大于30度，检查后单机除尘器的功能不会带来负面影响。

　　当锅炉除尘机器设备管路与机器设备密闭式欠佳时，很有可能产生因气体漏入或泄露而点燃发生。因而，务机器设备系统的密封性。

　　尽管没法做到密封性，但還是要提升工业厂房的自然通风，来车间内浓度不容易超出。并且，针对因机器设备产生偶然事故或系统产生运作常见故障的时候会释放很多易燃气体的车间。应设定事故通风系统，以便急缺时应用。

　　钢铁厂除尘设备状态对除尘设备运行效率的影响主要体现在设备运行维护与制作安装方面。与其他工业设备不同，电除尘器具有体积大、结构复杂且吨位重的特点，因此其用于煤气回收的圆式电除尘器时，对焊接作业以及零部件加工要求较高，这就增加了部件制作的难度。针对这一问题，要想通过改进措施来提高电除尘器的除尘效率，需电除尘器的安装精度。

　　PPS滤料在低于160℃温度下使用寿命为2一3年，超过了这个温度不能胜任；玻纤滤料在200℃一260℃条件下的使用寿命不到一年；P84和PTFE滤料虽然能够胜任这样的工况条件，使用寿命也能够达到两年以上，但是由于价格昂贵，一般企业难以接受。

　　表面过滤主要是利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄孔的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完全气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程，粉尘不深入到纤维内部。其好处是：在布袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能较高的除尘效率，又能较低的运行阻力。

　　车间粉尘治理设备电磁阀不动作或漏气,接触不良或线圈断路或者阀内有赃物导致的,这是就需要调换线圈或者清洗电磁阀来解决.