滤袋除尘器技术改进措施和选用技术

　　滤袋除尘器技术改进措施和选用技术

　　腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

　　废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板强，从而导致滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋将加速滤袋的损坏。

　　采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。

　　⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；

　　⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；

　　⑶不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；

　　⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。

　　传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

　　滤室：滤室包括花板、滤袋组合体、灰斗、烟道组合体等。过滤袋材为柔性透气介质，一般为针刺或覆膜材料。过滤袋是用金属骨架支撑的，过滤时不会被吸瘪。滤袋与笼骨为一体，悬于纸板上。过滤室下面有一个灰斗，它也常作为烟气入口。导流板用于灰斗中，吸收进口烟气高速运动颗粒的动能，分配进口气流，保护滤袋不受磨损，使各滤袋负载均匀。

　　定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。

　　保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

　　设备、风管表面的粉尘层应即时清理。

　　根据小型燃煤锅炉烟气的特性可在锅炉布袋除尘器前增加了旋风除尘器、火花捕集器等装置，可将进入除尘器的烟气温度控制在一定数值内(一般为165℃)且无火花进入锅炉布袋除尘器内部从而烧毁布袋。在布袋除尘器设备入风口位置安装温度检测系统及冷风阀装置，可在温度不稳定时自动检测自动开启，从而了设备的可靠运行。

　　这种类型的除尘器。锅炉燃烧条件良好的情况下。说明电改袋除尘器的设计。采用模块化设计。组成除尘器远程监控系统。例如水泥、石膏和冶金工业中的含尘废气的净化，结合除尘器远程监控终端和监控中心。