布袋除尘器厂家布袋自燃的原因及措施解析

　　布袋除尘器厂家布袋自燃的原因及措施解析

　　布袋除尘器厂家每次都进行了氮气吹扫,保障除尘系统内的可燃气体成分低于24 ppm。所以常中高温除尘布袋自燃不是可燃气体燃烧所致。我们发现锰硅电炉和碳锰电炉的除尘灰从除尘器卸出后出现自燃现象,所以可以判断:布袋自燃的原因一定是除尘灰自燃引起的,需要着重关注除尘灰。锰硅电炉煤气系统布袋除尘器内的粉尘成分分析见表1所示。表1数据从取样至检验的整个过程中,由于除尘灰一直暴露在空气中,有一部分检验结果并不是布袋除尘器内的粉尘的真实成分。

　　在除尘灰中含有较髙的碱金属钾(主要是以氧化钾K20的形式存在)和碱金属钠(主要是以氧化钠Na20的形式存在),还有易燃物质碳、硫和磷。由于原料中含有少量的磷酸钙,和二氧化桂、焦炭在还原电炉中反应生成单质磷,经过降温得到白磷。白磷在空气中经缓慢氧化,积蓄热量使温度达到着火点(40°C),引起自燃。

　　由于原料中含有少量的磷酸钙,和二氧化硅、焦炭在还原电炉中反应生成单质磷,经过降温得到白磷。白磷在空气中经缓慢氧化,积蓄热量使温度达到着火点(40°C),引起自燃。易燃物质被上述自燃物点火燃烧,所以能够用肉眼看到除尘灰着火燃烧时有明火产生。除尘灰的燃烧点燃了常中高温除尘布袋,导致布袋着火烧坏。

　　控制系统总体设计：除尘器的电气控制系统主要包括高压部分和低压部分的设计。高压部分主要指10kv高压电源的引入，并将其分配给各个控制系统中，以及对高压风机的控制。低压部分的设计囊括了：烟尘管道内烟尘温度的控制、气源温度的控制、捕集系统的控制、高压风机站的控制、输灰卸灰的控制、清灰系统的控制等等。

　　降低粉尘负荷可能是由于降低生产率或吸附式催化燃烧设备控制系统的检查和调整所致。

　　解决方法：使用轻负荷慢慢开始提升或使用预尘来解决问题。过高的过滤速度，粉尘的排放速度会增加，过高的过滤速度，会使初始的粉尘层破碎，而粉尘冲击滤袋造成的过度磨损，如果清洗滤袋的次数过高容易导致织物滤袋松动，这些因素都会使除尘器的排放已经超标。

　　1.如果定制设备时清灰体系没有设计好

　　2.除尘布袋及各零件的装置不到位

　　3.使用时并没有按照相关工作流程操作等等

　　当排烟温度超过160℃时，温度对滤袋寿命有显著影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁，并且由于煤种掺有其他化学物质，当烟温高时将加速化学物质的反应能力，滤料容易被氧化，寿命的折损将越来越严重，后导致滤袋腐蚀。因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

　　过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。