选煤厂除尘器导致收尘效率降低的原因

　　选煤厂除尘器导致收尘效率降低的原因

　　选煤厂除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大小。

　　事故一旦发生，处理起来很麻烦，但我们还是要努力。根据我们长期的实践经验，我们可以采取以下措施：

　　(1)步是提高选煤厂除尘器的运行温度，强化袋式除尘器袋式除尘器袋式除尘器的干燥强度(注意防止过热) ;

　　(2)增加压缩空气压力，调整脉冲短阀、滤室和循环周期之间的时间间隔，逐渐去除滤袋上的粘性灰，使阻力恢复到正常状态。 有条件的，好停在排气机的状态下进行这种高强度的清洗。 该方法对产品重量适中、轻有效。

　　（3）重度特糊袋，盒安装结构从采矿LL斜插抽屉类型完全不同的，而不是使用一个垂直的安装构造。

　　改善收尘系统的密封，收尘系统的漏风率低于3%。电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以其工作性能。因为外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：①降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。②增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，从而降低收尘效率。③如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。

　　锅炉除尘器改装不容忽视，由于除尘器制造厂家大多是个体户，规模小，当新鲜自来水在进入锅炉湿式除尘器进行烟气除尘过术力量薄弱，除尘器质量难免有问题。司炉工操作运程中，洗涤下来大量飞灰和未燃尽微小碳粒并吸收了行维护不善，造成烟气带水，导致废水PH值下机进气箱引起湿灰堆积，使引风机叶轮带水粘灰，转降，废水中含大量粒径小的烟尘，在锅炉除尘器改造废水中呈悬子失掉平衡，引风机产生振动、腐蚀，造成烟道阻力急浮状态，在无扰动静止情况下，沉降速度较慢。

　　定期检查滤室及滤筒有无积灰、水汽或锈斑。当出现这些问题时，则说明有滤筒破损情况或操作流程不正确。

　　在使用过程中应及时观察排气口的排放浓度，如有冒灰现象发生，应及时检查除尘滤筒破损情况和过滤室密封情况，漏气孔隙堵塞，如有发生以上情况，应立即更换除尘滤筒。

　　设置平安孔和的消火设备，设置平安孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展。实为重要。设置平安孔的目的不是让平安孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处置爆炸性粉尘的除尘器都是设置平安孔条件下进行运转的正因为这样，平安孔的设计应万一出现爆炸事故，能切实起到作用;平时要加强对孔的维护管理。

　　锅炉除尘器是除尘行业中常见的一款除尘设备，主要针对粉尘、烟气进行处理，在锅炉使用行业中有较好的应用，能达到的除尘效果，提高空气质量，减少用户污染的排放。针对锅炉除尘器的使用环境和特点来看，在使用的过程中会出现一些小故障，而这些小故障用户可以自行检查维修。