冲天炉布袋除尘器除尘效率可达99%以上

　　冲天炉是一种熔化铁水的熔炼设备,它以生铁、焦炭为原燃料,以石灰石、白云石为熔剂。炉料经过底焦燃烧、热量传递和冶金反应3个重要过程,生铁被熔化成铁水,经出铁口排出;石灰石分解成CaO和CO2,CaO与焦炭中的灰分和被侵蚀的炉衬结合成熔渣,经出渣口排出。

　　冲天炉在熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热,炉气的运动,炉料的加入及下降,耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用,产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈链球状态存在于烟气中;碳素烟尘是炉料中有机物不_燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成,呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO2、CaO等。烟气温度约在200～900℃,排放的烟气含尘浓度0.4～4g?m3,总之,这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。

　　搞好冲天炉的节能减排工作是我们铸造行业特别是每个从事冲天炉熔炼工作者的任务和责任。

 

 

　　在冲天炉出来的高温含尘气体次进入到扰流式冷却器，然后通过冷却，温度可达到150-160摄氏度。此时部分颗粒也随之沉降下来，这是因为颗粒在受到气体的扩张、流速减慢、和旋风作用的影响。第二步就是烟气进入多水管冷却器再次被冷却。温度降至100摄氏度以下。后一步是含尘气体在脉冲除尘器的体内进行的除尘，新鲜空气由风机抽出。

　　冲天炉布袋除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业,我公司作为专业的冲天炉布袋除尘器设备制造商,吸收国内外在冲天炉烟气处理方面先进的经验技术,对于冲天炉的烟气的特殊性,而不断改进,使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。

　　冲天炉布袋除尘器采用平进下出的进出风方式，各进风口风速选定为10m/s左右；进风总管和导流系统的设计各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在0.3m左右，含尘气体获得足够稳流空间；滤袋直径采用130mm且滤袋间距选定在170mm，过滤区除尘布袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以滤袋间的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。

　　随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用。当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。

　　冲天炉专用除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘。其烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，除尘效率可达99%以上。