静电除尘装置在后期应该怎么样维护呢?

　　静电除尘装置在后期应该怎么样维护呢?

　　(1)静电除尘装置开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通操控电源，敞开排灰设备，如体系中还有其它机械设备，应先发动下游设备。

　　(2)静电除尘装置停机时，在工艺体系停止之后，应坚持布袋除尘器和引风机继续作业一瞬间，得以扫除设备内的水分和尘埃，留意的是，在脉冲除尘器停止作业时，重复对除尘器进行清灰设备(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘布袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而出现糊袋现象。

　　(3)停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机作业时，_向提高阀气缸供给压缩空气，以达到提高阀处敞开状态。

　　会同前级供电部门一起检查为除尘供电的电源线路和设备，确认正常电源和备用电源均具备投运条件。

　　会同上位机DCS或计算机系统管理、技术部门，一起检查除尘控制柜与上位机、DSC或计算机系统之间的硬线连接信号线路和数字通信线路，确认具备投运条件。

　　检查静电除尘装置是否正常,是否异常,检查隔膜和电磁阀是否有故障或损坏,应及时或更换.定期检查气缸和法兰表面.如果发现泄漏,应及时更换密封环.

　　静电除尘装置采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。滤筒除尘器换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

　　避免在电阻较高时打开脉冲袋过滤器； 低于露点时将其打开； 关闭集尘器后，如果滤袋表面结露，则将其打开。 此时，大量的粉尘将进入，高湿度将导致滤袋的表面变脏。 为了防止这种情况，应预热集尘器入口处的粉尘空气，或对粉尘层进行预涂。

　　静电除尘装置的 除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况：除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

　　控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，好预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。