电除尘设备（电除尘技术）

　　在处理风量不变的前提下，提高过滤速度可以节约滤料，提高滤料的处理能力。但随着过滤速度的提高，设备阻力增大，能耗增加，运行成本增加。目前，如果过滤速度过高，滤袋上堆积的灰尘层会被压实，过滤阻力会增加。由于电除尘设备滤袋两侧压差大，细小的灰尘会渗入滤料，甚至穿过滤料，出口处的灰尘浓度会增加。高过滤风速也会导致滤料上迅速形成粉尘层，造成除尘过于频繁，增加除尘能耗，缩短滤袋使用寿命。

　　在过滤速度较低时，压力损失较小，效率高，但所需的滤袋面积也增加了，因此除尘器的体积、占地面积和投资成本也会增加。一般来说，在处理细小或难以捕集的粉尘时，含尘气体温度高，粉尘浓度大，烟气含水量大，应采用较低的过滤速度。

　　电除尘设备漏气

　　肉眼很难发现漏气点。检查时，应打开袋式除尘器的抽风机，同时关闭袋式除尘器的风门。如果能听到“哔”的一声，证明这个地方是一个漏风点，就能查出这个地方的漏风点，并进行焊接。连接换气管、换向阀和提升阀的老化软管应及时更换，以防老化、损坏和漏气。

　　过滤器风速太高

　　如果粉尘浓度过高，滤袋过滤风速过高，导致滤袋压差过高。袋式除尘器的除尘负荷和滤料的过滤风速应适当降低，即增加过滤面积，降低滤料的过滤风速。

　　(1)全钢分体结构设计，方便设备运输安装，设备制造精度。

　　(2)全部使用滤袋及配件，滤袋平均寿命一般在18个月以上。

　　(3)特殊灰斗设计，粉尘排放无障碍。

　　(4)室脉冲三态清灰技术，确保清灰强度和效果优异。

　　(5)定阻定时组合清灰方式和可编程控制系统(PLC)。

　　(6)采用零件，提高设备运行的可靠性，减少维护工作。

　　一般来说，振打电路的开路故障是振打线圈长期工作后烧坏。处理方法是更换振打线圈。振打机构采用独特的顶部电磁振打，振打力通过振打砧和电晕极悬梁传递到各电晕极架，作用在电晕线上。灰尘通过振动落入灰斗。振动电路的主要故障是振动过流和振动开路，其中振动过流*是常见的。如果个别振动器有振动过电流，先检查振动高度。振动高度一般在26-30cm之间，如果振动高度过高，容易造成振动外溢。

　　因为振打高度是由流过振打线圈的电流决定的，所以改变振打线圈的电流是由桥式整流电路中的次级整流晶闸管实现的。因此，可以通过手持终端调节振打装置晶闸管的导通角来调节振打高度。导通角越大，振打高度越低，导通角越小，振打高度越高。由于一般振打器的导通角设置在75° ~ 90°，可以适当增大振打器的导通角，以减小振打高度，也可以通过使用掌上终端设备消除故障来改变振打周期，如降低振打频率或将快速振打改为常规振打。