电炉除尘设备（电炉炼钢除尘）

　　对电炉除尘设备袋样进行了测试，结果表明，除破损部分外，其他部分的透气性、顶破强度和断裂强度均在适用范围内。同时发现集尘袋破损部位距离袋口几乎20 ~ 40 cm，破损从内部磨损开始。

　　主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统喷嘴不直，造成反吹偏转；另一方面，反吹压缩空气的压力太高。

　　解决措施

　　1.改造喷射系统，成本高，周期长，无法在正常维护周期内完成。经过研究，决定在布袋里加一个护套。该方法简单易操作，成本相对较低。

　　2.反吹压缩空气的压力控制在0.25 ~ 0.35兆帕和0.35兆帕之间，可以清除布袋上的灰尘。如果压力过高，会影响布袋的使用寿命。可以通过观察除尘器进出口压差的变化来调节，使压差在控制要求之内。

　　3.调整吹气程序，将吹气脉冲宽度从150ms调整到250ms，以降低吹气强度，减少布袋磨损。

　　机械制造。主要在铸造行业，以天然石英砂、粘土、石墨粉、滑石粉为原料的壳体铸造工艺中非常常见。暴露在灰尘中的主要工作类型包括混砂、混砂、成型和冲孔、砂清洗和铸件的金属抛光。

　　电炉除尘设备的电极清理一般采用振动清理的方法，可以充分传递整排集尘板或放电电极架上的振动加速度，不会因局部振动加速度而造成电极的机械变形或严重的二次扬尘；由于局部振打速度太低，电极上积聚的灰尘不会被清除，振打时间和间隔应根据实际除尘情况适当调整。如果灰尘堆积在吸尘器的电晕电极上，电晕放电会减弱，灰尘进入电场后无法携带足够的正负电荷，除尘效率会降低，而吸尘器的灰尘会堆积到一定厚度，电离作用逐渐失去作用。

　　因此，有效清除电炉除尘设备电极板和极线上沉积的粉尘是静电除尘器正常运行的关键。清除气流分布板上的灰尘可以使进入静电除尘器的烟气分布更加均匀。清除静电除尘器上框架上的灰尘可以有效防止框架上的灰尘引起的电场短路。清灰斗桥和扩灰可以排灰顺畅，可以使静电除尘器不会因灰斗积灰而短路，从而静电除尘器的可靠运行。

　　布袋口磨损多为向下400mm以内，破损痕迹多为由内向外。这种磨损初期，脉冲反吹来的压缩空气偏离滤袋，直接冲刷滤袋侧壁。在偏离的压缩空气的不断冲刷下，滤袋内侧层先被压缩空气吹掉，然后底布被吹掉，后过滤面也被吹掉。

　　滤袋一侧破损时，破损处的阻力会下降，含尘烟气会从破损处快速进入，冲刷破损处的对角线，形成新的空腔和新的含尘烟气入口。增大的空腔终会造成袋口的环形损伤，严重时甚至会造成袋头和袋体分离。这种损坏主要是由于压缩空气压力大、射流短管歪斜、花板变形等原因造成的。一旦发现这种磨损，在换上新的布袋之前，应进行反吹。