破纤袋除尘器在窑头的使用和改造

破纤袋除尘器在窑头的使用和改造

1、除尘器工作原理

除尘器正常工作时，在引风机的作用下，将含尘气体吸入进气总管，再经各进气支管均匀地分配到各进气室，然后进入各袋室，经滤袋过滤后，大量粉尘被滞留在滤袋的内侧，净化后的烟气由滤袋外部进入排烟道排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋内侧的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐上升，当达到规定的间隔时间，由清灰控制器发出清灰指令，依次关闭各室的进风阀，打开反吸风阀，通过抽风机的反吸作用，滤袋由鼓胀变为缩瘪，经过一定时间，反吸风阀关闭，进气阀打开，大量含尘气体又自上而下的进入，使滤袋重新鼓胀、抖动，将滤袋内侧的粉尘抖落下来，落入灰斗，从而达到清灰的目的。灰斗的粉尘则由卸灰阀定期打开卸出。



2、存在问题及原因分析

1）存在问题

生产过程中，烟囱排放浓烟，停机检修时，发现玻纤袋大部分破损，各袋室内积灰堆积如山，该除尘器实际上仅起到沉降室的作用。据统计，8月底～9月底仅1个月时间，共更换破纤袋142条，新玻纤袋更换不到1个星期，停机检查时发现又破损了。

2）原因分析

使用初期，玻纤袋破损严重时，认为是操作温度过高烧坏玻纤袋，但从检查中控电脑的温度显示记录曲线后，确认操作温度并没有超过玻纤袋的设计耐温。经过对各个袋室内的破损纤袋详细的检查，发现袋子破损的原因主要有以下几点：

1） 进出风口处的风速过高，而气体中的粉尘直接冲刷玻纤袋，导致玻纤袋迅速磨破。

2） 玻纤袋安装时未注意到方向统一的问题，大部分玻纤袋安装方向杂乱无章。致使在反吸清灰时，玻纤袋由鼓胀变为缩瘪时就会形成一堵玻纤袋幕，使袋室内通风不畅，从而形成袋室内局部风速过高。同时，玻纤袋缝线方向杂乱，清灰时相互摩擦，也会造成过早磨破。

3） 在袋室的上部设计了玻纤袋更换检修走廊，但走廊上的护栏位置安装不正，导致玻纤袋与护拦摩擦。

4） 有一部分玻纤袋，安装时上部捆扎不紧，开机过程中，上部脱落。

5） 部分玻纤袋安装时，未拉紧，或上下扭曲，导致清灰时下灰不畅，灰尘在玻纤袋内越积越多，堵满整条玻纤袋，从而导致玻纤袋上部拉脱。

6） 当个别玻纤袋破损时，含尘气体就直接进入袋室内，大量粉尘在袋室底部堆积，当积灰淹没玻纤袋底部时会引起玻纤袋清灰时下灰不畅，从而堵塞玻纤袋。同时玻纤袋长时间被高温的粉尘淹没，会使玻纤袋变脆，清灰时玻纤袋一抖动就会破裂。

3．改进措施及效果

1 改进措施

1）为了解决进出口处风速过快，粉尘直接冲刷玻纤袋运行情况，未发现袋破损，达到了预期效果。

2）把所有安装不正确的玻纤袋生新拆装，并在试机时开起引风机，人员进入到袋室内观察玻纤袋在清灰时的变化情况，发现玻纤袋按统一方向安装后，袋室内通风顺畅，也避免了清灰时袋之间的相互摩擦。

3）处理了所有与玻纤袋摩擦的护栏，避免护栏与玻纤袋接触、摩擦。

4）重新拆装捆扎未拉紧、且不扭曲，确认下灰畅通。

5）运行中发现有玻纤袋破损时，必须及时更换，尽量避免各袋室内底部的积灰，每次检修，都详细检查各袋室内的积灰情况，发现积灰时及时清理干净。



4．效果

经过多项改造，开机后目测看不到烟囱粉尘，12月底利用停机时间进行检查，发现玻纤袋情况良好，改造后玻纤袋情况良好，改造后玻纤袋使用半年左右，需要换20-30条袋子，基本达到了预期效果。

5 体会

1）持续的高温对玻纤袋是致命的，操作中一定要注意控制进口温度，不得超过玻纤袋的设计而温250℃，最好能在中控操作台上设置较醒目的报警信号，在袋除尘器的进口处一般都设有冷风阀门，当发现进口温度升高时，及时打开冷风阀门降温，确保袋除尘器玻纤袋的安全使用。

2)使用中，应根据对引风机负荷情况、袋除尘器进出口压差和除尘效果变化情况的观察，调整清灰时间、卸灰时间、清灰间隔时间等参数，确定这些参数的最佳值，一般在满足使用条件的情况下，间隔时间越长越好，可适当延长玻纤袋的使用寿命。

3）运行中，必须定期检查各排气阀、反吸风阀、卸灰阀的动作情况，其中的任何一个阀门长时间不动作都会产生严重的事故。