按除尘器的清灰方式选择滤布

按除尘器的清灰方式选择
袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量，滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。
（1）机械振动类袋式除尘器 是利用机械装置使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动滤，在过滤面上形成足够的振击力。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3-0.7mm，单位面积质量300-350g/m3，过滤速度0.6-1.0m/min；对小型机组可提高到1.0-1.5m/min.
（2）分室反吹类袋式除尘器 采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型，滤料应选用质地轻软，容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729，MP922滤料。该类除尘器过滤速度与机械振动类除尘器相当。
分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋，无框架；滤袋长径比为（15-40）：1；优先选用缎纹机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0-1.5mm,单位面积质量300-400g/m2.对小型除尘器常用扁袋，菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑框架，优选用耐磨性，透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350-400g/m2.也可选用纬二重或双重织物滤料。
（3）振动反吹并用类袋式除尘器 指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强，尺寸稳定的薄型针刺毡。
（4）喷嘴反吹类袋式除尘器 是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。在袋式除尘器用喷嘴清灰的有回转反吹，往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。
回转反吹和往复反吹袋式除尘器属于喷嘴反吹类袋式除尘器的一种特殊形式，采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹。要求选用厚实，耐磨，刚性好，不起毛的滤料，宜选用压缩毡和针刺毡，因滤袋磨损严重，该类除尘器极少采用。
（5）脉冲喷吹类袋式除尘器 指原料采用天然纤维，合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布，非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”涤纶红绒布，针刺毡，“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。
（1）“208”涤纶滤布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤，耐磨和透气性能。“208”涤纶绒布主要用于小型袋式除尘器。
（2）针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型，轧光等一系列工序列工序制成，形成三维空间结构，表现平整光滑。针刺毡的特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗，净化效率高；使用寿命长；耐磨耐腐蚀，化学稳定性强。
（3）“729”滤布的组织结构具有光滑柔软，高强度，低延伸率，运行压力损失小，清灰性能好，使用寿命长等特性，经热定型及其他方法处理后，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。“729”系列聚酯滤料适宜和于低能量清灰袋式除尘器，可长期在120℃以下，烟气露点温度以上工作环境中使用，短时间可耐130℃；当过滤高含湿量或含少量油污的烟尘时，可选用憎水，憎油水处理的729-E滤料。“729”滤布多与大型反吹风袋式除尘器配套使用。
（4）玻璃纤维滤布
特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%；制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260℃以下长期使用；耐腐蚀性能好，可在酸，碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。
表面处理是玻璃纤维积布秤中的主要工序，目的在于改善其耐热、耐磨、抗折、抗腐、败等性能。一般处理方法有浸纱处理和浸布处理两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股之间，涂复均匀，但成本高于浸布方式。玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代：
第一代，硅铜处理，处理后，滤料具有润滑性，减少了因挠曲而引起的破损，粉尘剥落性改善；
第二代，硅铜，聚四氟乙烯树脂处理，使滤料的耐热性能提高20-30℃
第三代，硅铜，聚四氟乙烯，石墨处理，处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，抗折，耐磨，耐碱，耐酸性能也有所提高。
第四代，以特殊树脂为基质，耐化学腐败和粉尘剥离性能方面都得到提高。
（5）高温针刺毡滤布 除了玻璃纤维滤布外，除尘工程使用的高温滤布还有芳纶针刺毡，P84针刺毡，莱通针刺毡，诺梅克斯针刺毡，芳矾纶针刺毡，碳纤维复合针刺毡，氟美斯针刺毡等，其中诺梅克斯滤布使用较多。
高温滤布的材料成本一般较高，滤布价格昂贵，所以，滤布的使用寿命应引起足够重视。应用表明，滤袋失效的主要因素是滤料选型欠妥或加工不当，机械磨损，化学侵蚀，高温熔化，结露黏结等。
6）覆膜滤布 用两种或两种以上各具特点滤料复合成一体，称为复合滤布。
在针刺滤料或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面，容易脱落，即提高了滤料的剥离性。这种滤料的初组力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好，易清灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而是趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤布。由于复合滤布所用材料和对产品性能要求的不同，复合滤布的加工方法有：用黏合剂黏合，热压黏合；如果纤维是热塑性的，可将薄膜与滤料叠层后在热压机上直接加热加压使之黏合，如果纤维是非热塑性的，则需预处理。
覆膜滤布是用聚四氟乙烯微了忆过滤膜，与不同基材复合而成的过滤材料由两种材料结合而成。该覆膜滤料的表面层很薄，光滑，金微孔；具有极佳的化学稳定性，质体强韧，孔径小，孔隙率高，能抗腐蚀，耐酸碱，不老化；摩擦系数极低，有不黏性和宽广的使用温度规织物滤布。基材多样，是为了使覆膜滤料能适应各种温度和化学环境。