输排灰装置

输排灰装置
除尘器收集的粉尘，需要从除尘器排出并输送到适当的地点中以储存、回收、利用。因此，输排灰系统是除尘工程设计的一个环节，是大、中型队系统不可缺少的组成部分。输排灰系统包括排灰装置、输灰装置、储运装置等。
一、输排灰装置工作原理
输灰系统由卸灰阀，刮板输送机、斗式提升机、储灰罐，汽车等组成。除尘器各灰斗的粉尘首先分别经过卸灰阀排到刮板输机上，如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个集合刮板机输送机上，并把灰卸到斗式提升机下部，粉尘经提升到一定高度后卸至储灰罐；储灰罐的粉积满后定时由吸尘车拉走，无吸尘车时，可由储灰罐直接把粉尘经卸灰阀卸到拉尘汽车上运走。为了避免粉尘飞扬可用加湿机把粉尘喷水后再卸到拉尘汽车上。
对小型除尘器而言，输排灰装置比较简单。排灰用卸灰阀，输灰用螺旋输送机直接排到送灰不战略武器，定时把装着灰的小车运走。也有的小型除尘器把灰排到地坑里，定期进行清理；这种方法比把灰排到小车里操作复杂，并可能造成粉尘的二次污染。
除了粉尘的机械输送以外，气力输送系统也是输排灰的常用方式。其工作动力是高压风机吸引的强力气流；主要设备是卸灰阀、气力输送管道、储灰罐、气固分离装置及高压引风机等。
二、输排灰装置分类和主要性能
1.输排灰装置分类
按输送装置的动力，分为机械输送装置和气力输送装置。
按输灰装置的性能分为（a)向下输送，如卸灰装置；（b)水平输磅，如刮板输送机、皮带输送机，螺旋办机；（c）向上输送，如斗式提升机。
按输送是否用水，分为干式输送装置和湿式输送装置。
2.输排灰装置的性能
输排灰装置选用的原则主要是考虑除尘器的规模大小，依照除尘器的需要确定输排灰装置；其次是应注意避免粉尘在输送过程的飞扬；第三是输送装置简单，便于维护管理，故障少，作业率高。
三、粉尘的机械输送
（一）排尘装置
1.排灰装置的选用原则
（1）除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘，并保持较好的气密性，以免漏风导致净化效率的降低。、
（2）选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态 、排灰制度、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。
（3）排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拦或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸尘阀，螺旋卸尘阀等。
（4）靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻板卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节。
2.干式卸灰阀
（1）圆锥式卸尘阀 圆锥式卸尘阀是靠杠杆原理卸尘，不需要动力，能保证一定高度的灰封。
（2）螺旋卸尘阀门 主要技术参数：规格：D150mm；卸尘量：2t/h;电机容量：0.6KW。
（3）星形卸灰阀 星形卸灰阀是由电机通过减速器带动主国内先进水平叶轮旋转，使粉料或粉尘连续、均匀排出。装置具有体积小、质量轻、能力大、维修操作方便等特点。该型阀分为YJD-A和YJD-B两种系列。
YJD-A系列星形卸灰阀的进出料口为圆形，YJD-B系列星型卸料器进出料口为方形。
（4）双翻板卸灰阀 双翻板卸灰阀用于中小型除尘器，它是机械式除尘器灰斗锁气、卸灰装置，在水泥工业也是各种磨机、烘干机、料仓、筒库和闭式输送系统的锁气、卸灰装置。该阀为物料在重力作用下交替开闭自卸、重锤自动复位机构，具有转动平平稳、节能、卸灰量可调、卸灰锁气可靠的性能。有单门，双门两种结构，前者密封性能较好；后者卸灰量较大。
（5）双层卸灰阀 双层卸灰阀是用于大、中型除尘器的卸灰装置，双层卸灰阀的设计形式有多种，具有代表性的形式有3种，即把阀板设计成板式、锥形和球形，其他部分类同。双层卸灰阀卸灰稳定、气密性好，应用广泛。其构特点如下：
1.构造比较简单，维修管理方便；
2.阀板的动作可以用气缸推动，也可以用电动推杆推动，因此，容易实现自动控制，提高工作效率，保证除尘器良好运行；
3.双层阀板交替动作，能达到理想的密封效果。
（二）、螺旋输送机
1.选用注意事项
（1）螺旋输送机适用于水平或倾斜度小于20°情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料，也不适合砂状物料，如氧化铝料等。
（2）输送和的温度应小于200℃，环境温度为期不远20-50℃。
（3）螺旋输送机长度由3m起，中间段为每隔0.5-5m为一级，直到50m。但为可靠起见，螺旋输送机长度不宜超过20m。
（4）设计时应将驱动装置及出料口在头节处，使螺旋轴处于受拉状态较为有利。
（5）螺旋输关输送物料量通常小于10m3/h。