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脉冲单机袋式除尘器，系统设计步骤是什么
来源：九正通明 发布时间：2018/9/20 17:08:59
脉冲单机袋式除尘器是什么可能很多人不了解，脉冲单机袋式除尘器是用来处理粉尘废气的。那么有多少人知道脉冲单机袋式除尘器究竟是什么呢？
下面小编就给大家介绍一下脉冲单机袋式除尘器，系统设计步骤是什么？
脉冲单机袋式除尘器，系统设计步骤：
◆1◆产尘厂房的布置
厂房布置时应考虑减少粉尘扩散和影响程度，宜将其布置在厂区最小频率风向的上风侧；工艺设备布置时，应尽量将产尘设备集中布置，缩小粉尘扩散区域，便于集中考虑控尘除尘措施。
◆2◆优化生产工艺，减少产尘量
应避免采用现场破碎原料，尽量选用湿法作业；采用不易扬尘的设备，如密闭输送设备、气力输送系统、密闭粉仓、罐车等；缩短输送距离，减少粉体输送泄漏点。
◆3◆粉料抑尘处理
尤其是需要进一步破碎、装载、运输的粉料，要对粉料进行抑尘处理。常用的方法有：物料喷水湿润促进粉尘粘结；采用机械设备压球、造粒；喷雾降尘；可根据工程特点选用湿润剂减尘降尘、泡沫降尘、荷电喷雾降尘、静电控尘等方法。
◆4◆除尘通风系统设计要点
除尘通风系统设计主要包括风罩、风管、除尘器、风机等部分。
（1）风罩设计。
在主要扬尘点设置密闭局部风罩，是减少扬尘的关键措施，若扬尘设备无法全密闭，应尽可能缩小开口面积，并尽量只在单侧开孔。同时罩内维持微负压，确保缝隙及无法密闭的开孔有一定吸入风速。吸风口的设置应尽量减少粉尘吸入系统，不应设在含尘高或飞溅区内，根据粉尘粗细与扬尘特点，选用合适的吸风速度，不应过大。
（2）风管设计。
风管应设定合理的风量、风速并采用有利于排尘的敷设方式。风量应统计全部同时工作风口的风量，附加15%～20%非同时工作风口的风量；除尘器前的风管应尽可能缩短，采用垂直或大于45°角倾斜布置，直管段应尽量短并设清扫口，同时不低于最小风速；支管的三通尽量以15～30°角斜接，确保顺风流畅无积尘死角；支管管径应考虑风口的压力平衡，必要时可设置调节阀以平衡风量，在粉尘容易沉积的地方设置清扫口。
（3）除尘器的选用。
应根据粉尘特性选用，同时考虑经济性、环保等因素；一个系统可选用几个不同类型的除尘器，提高效率，降低成本，如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备，再经过旋风除尘器，最后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。
（4）仪表与自控。
要保证系统的高效运行，还应为系统调试和长期运行设置必要的检测条件，如测压测温点、测速口。除尘设备重要参数的在线监测、袋式除尘器自动反吹控制等。
（5）旋风除尘器的选择
旋风除尘器的作用是将火花和颗粒较大的粉尘从烟气中分离出去，防止火花烧坏滤袋，同时也将烟气中大颗粒的碳粒、氧化铁、氧化钙等杂质分离出去，提高硅粉的质量。旋风除尘器有各种形式，常用有单级旋风除尘器和双级旋风除尘器。旋风除尘器人口流速对其分离效率影响较大，一般入口流速为18一25ms/。旋风除尘器下部卸灰阀的密封性很重要，如果漏风就会影响旋风除尘器分离效率。
（6）其他。
除尘系统除考虑效率成本因素外，设计中还应考虑具体工程特点。有易燃易爆特性的应做好静电接地，必要时设置防爆口；有酸碱腐蚀的应选用耐腐蚀材料，特别是袋式除尘的滤袋材料；含有害气体的，风口、风量和除尘设备还需同时满足有害气体处理的要求；排气管高度应满足环保要求。
1）含尘气体通过布袋除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程，布袋除尘器工作过程中灰尘生各种效应，这种效应能将粉尘气体分离。粉尘会吸附在除尘布袋上，粉尘气体通过滤袋再经过文氏管进入上箱体，最后由出风口排出。
2）含尘气体经过滤袋的过程是一个净化的过程，随着布袋除尘器工作时间的增长，累积在率带上粉尘就会越来越多，滤袋的阻力也会相应增加，通过履带的气体量就会相应减少。
3）为了保证布袋除尘器能够正常的工作，阻力必须设定为一定的工作范围，这种情况建议客户安装控制仪，当阻力达到一定的范围时，控制仪就会发出指令发出报警，控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管经文氏管喷射到各个滤袋内，布袋除尘器在气流反向作用下发生急剧膨胀，滤袋上的粉尘急剧脱落，除尘滤袋又能恢复正常使用。
4）布袋除尘器被清除的粉尘落入灰斗经排灰系统排出除尘器，累积在滤袋上的灰尘经过定期清除，被净化的气体能够很好的流通，滤袋能够正常的发挥效率。
过滤粉尘的特点
1）工业用粉尘通过工业的废气或者固体物料加工过程，经过高温熔化或者化学反应等过程。一般通过粉碎、筛分的粉尘含有粒度大，化学成分与原有粉尘成分基本相似，而高温熔化的粉尘一般含有粒度小，化学性质与原有粉尘发生变化。
2）工业生产产生的粉尘会破坏车间的生产环境，损坏车间的机器设备，危害员工的身体健康，并且排放的灰尘还会造成社会空气污染，所以工业粉尘的治理以及防止大气污染必须了解工业粉尘的来源及特点，采取各种措施进行工业粉尘的处理，使排放的大气污染达到环保部门的要求标准。
工业粉尘的来源
1）选矿、机械粉碎、淹没过程产生的碎屑、破碎机等散发的粉尘。
2）粉末状微细物料的混合、运输以及包装过程。
3）物质的不完全燃烧或者爆炸。
粉尘处理的方式方法：
1）布袋除尘器依靠机械力将粉尘从气流中除去，这种结构非常简单，设备费用与运行费用都相对较低，但是除尘效率不是很高。
2）电除尘器是通过静电实现粉尘颗粒与气流的分离，电除尘器分为分为板式电除尘器和管式电除尘器两种，电除尘器的电流阻力比较小，除尘效率高，但是电除尘器耗用的成本比较高，占地面积也比较大，不很很多客户客户的首选。
3）过滤布袋除尘器的含尘气流通过滤袋将粉尘颗粒分离捕集，除尘效率很高，但是受滤材耐温的影响，对于温度高的工业粉尘不适用，清洗除尘器一般用液体清洗，运行成本相对比较合理，滤袋经过清洗可以二次利用。
粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据。参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。
（1）粉尘密度有真密度和容积密度，对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。
（2）粒径分布一般采用质量粒径分布，是影响除尘的主要因素之一。粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。
（3）粉尘湿润性：是指粉尘被水湿润的难易程度，是选择除尘方式的依据之一。对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好，对憎水性粉尘，则不宜选择湿式除尘。
（4）比电阻：比电阻对电除尘效果有重要影响，通常的电除尘适用范围在104～1011Ω.cm。电阻过低容易产生二次扬尘，过高容易形成局部电场，导致除尘效率急速下降。
（5）对于有爆炸性的粉尘，设计除尘系统时应高度重视防爆工作。在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。
布袋除尘器是不是能满足用户的方便性要求，自然也就在于它的设计。而且在除尘的时候，是不是有高效率，也是会和设计相关的，虽然现在一家的生产商也都使用了分室的设计，但是分析上也有很大的不同，有些分室本身就没合理，不但容易漏风，而且其中工作中也容易反吹，所以在它的使用过程中，是不是能在这方面有很好的提升，也是需要符合用户要求的。
以上就是小编对于脉冲单机袋式除尘器，系统设计步骤，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
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