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滤袋生产厂家，滤袋失效原因分析
来源：九正通明 发布时间：2018/10/18 15:50:21
滤袋一旦失效，损坏，那么除尘器使用效率，肯定大打折扣！那么滤袋失效的原因有哪些呢？今天我们就来深入了解一下滤袋失效原因分析！
下面小编就给大家介绍一下滤袋生产厂家，滤袋失效原因分析，相关内容是什么？
滤袋生产厂家，滤袋失效原因分析：
除尘滤袋堵塞失效是比较常见的现象，会造成除尘器压差过高，无法正常过滤清灰，主要是有以下原因造成：
1、除尘器烟气温度低，含尘气体结露导致粉尘在滤袋上板结；
2、脉冲清灰气源含水较多，使滤袋潮湿；
3、除尘器箱体不严密，致使雨水等漏入而使滤袋潮湿；
4、生产设备产生过多的水分进入除尘器（例如锅炉爆管）；
5、烟气中粘性物质、潮湿粉尘过多，在滤袋上粘结（例如氨逃逸、半干法脱硫）。
6、粉尘具有较强的吸湿性而在滤袋上粘结；
7、新滤袋未做预涂层或预涂层未达到要求。
一、滤袋破损的部位及原因
滤袋的破损从开始的部位分，有两种情况，有的由内向外破损，有的由外向内破损。从破损的部位分，可为上中下三个部位。具体描述如下。
1.滤袋上部（口部以下）破损。多是高压脉冲气流的影响，当压力过大，滤袋纤维不断遭到冲刷后，会慢慢由内向外破损；其二，喷吹管歪斜或不在中心，对滤袋局部冲刷严重，造成纤维脱落，逐步再吹破基布。其三，袋笼大小不适，滤袋松紧过度，在脉冲气流的抖动下，滤袋与袋笼摩擦，造成由内向外磨损。在滤袋上部基本不存在由外向内的摩擦损坏。
2.滤袋的中部损坏。首先是滤袋由内向外磨损，多数是袋笼与滤袋配合不好，松紧不适所致，损坏从滤袋与袋笼竖筋处开始；若是袋笼中间存在接口，往往因此处接口不稳定，抖动时造成滤袋磨损。若袋笼弯曲较多，容易造成袋与袋的磨损，损坏的方式由外及内。若弯曲的袋笼安装靠近机壳，摩擦也是必然。
3.滤袋的下部损坏。首先是由内向外的磨损，也是由于笼与袋的松紧不适所致。由外向内的磨损一般是袋笼弯曲致使袋与袋的摩擦所致，或滤袋与遍部壳体摩擦所致。
4.介质温度过高造成滤袋损坏，所有滤袋都有其所忍耐的温度，若使用温度过高，滤袋就会大面积损坏。
5.选材不当造成滤袋的提前损坏。任何材料对介质的酸碱度都有要求，对水泥企业来说，粉尘呈碱性，应选择抗碱性滤料。若选材不当，滤袋遭到腐蚀，提前损坏。损坏的形式是滤料遭到腐蚀后强度降低，糟化损坏。
6.使用不当造成滤袋的提前损坏。使用不当分多种形式，比如温度过高、水份过大造成结露糊袋、板结；喷吹压力过高或喷吹过于频繁等均会使滤袋提前损坏或失效。
二、防止滤袋损坏的措施
1.滤袋的搬运中野蛮装卸，造成滤袋表面受伤，纤维局部脱落或腹膜划伤，使用中因该处阻力较小，风速较高磨损较快，一旦基布破洞，滤袋报废就变成了现实。所以滤袋在运输中必须进行合适的包装，以防损伤；在装卸中必须不拖不拉，不摔不打，防止包装损坏后对滤袋损伤，如滤袋表层磨损、划破等。
2、在滤袋安装时，要对花板及袋笼的毛刺进行清理，以防安装时拉坏滤袋表面纤维或腹膜，缩短滤袋寿命。
3.安装过程中，应将滤袋慢慢顺下，而不能把其硬塞进去，造成滤袋与花板的摩擦，使滤袋表面受到磨损，不然危害极大。
4.安装前要对花板、袋笼、滤袋等进行全面检查，发现花板不平整要及时校正，避免安装后袋笼歪斜，造成滤袋下部间距过小产生滤袋摩擦；对于弯曲的袋笼必须矫正或废除，不然会造成滤袋下部和中部摩擦，（特别是中间有接口的袋笼）使滤袋过早损坏，对于袋笼的脱筋锈迹必须处理，不然会挂坏、磨坏滤袋；检查中发现有损伤的滤袋，必须挑出，不能用于生产线上。
5.滤袋的长度要适中，因为使用中，袋笼会因温度高而伸长，滤袋在高温使用会缩短，所以窑头尾滤袋应长于袋笼千分之一到千分之一点五，防止压滤袋底部，造成底部脱线开裂，袋笼直径要小于滤袋直接3到5毫米，以便清灰抖动。
6.滤袋安装必须按部就班，先清扫，再安装滤袋，禁止袋口与花板在未扣好时安装袋笼，这样袋笼会冲击滤袋底部，造成脱底。
7.运到现场的待安装滤袋，不得随意堆放，要放在包装箱内，不能与金属直接接触，要用一条取一条，安装时可将滤袋捏扁，防止滤袋与花板摩擦，造成滤袋的挂伤、摩伤。
8.滤袋安装后，要在下面检查滤袋中部、下部间距是否合适，是否摩擦，要保证袋与袋、袋与壳体等的间距不小于设计间距的三分之二。
9.文氏管与喷吹管道的安装要注意，管道固定要牢靠，喷嘴口与文氏管中心要重合，不歪不斜，不然高压气会直冲滤袋，造成损伤。
10.喷吹压力要适当，一般0.35兆帕即可，对于较长如8米长的滤袋，压力应适当增加，但也要把压力控制在4.5兆帕以下。压力低，清灰会不彻底；压力过高易毁滤袋。喷吹频率也要适当，过低滤袋阻力会增大，过快对滤袋不利，要根据具体情况设置。
11.对滤袋的保管，严防潮湿暴晒。防止滤袋的潮解水化、糟化和暴晒老化，缩短滤袋寿命。
12.使用操作中，温度要控制在低于适用温度30℃的条件下运行，严防超温，不然会烧损滤袋；同时也要防止结露糊袋，温度要高于结露温度30℃，对于如窑尾有雾化水的废气，温度不宜低于130℃，防止蒸汽凝结造成糊袋，使滤袋遭到水化腐蚀。停机较长时，为了要严防湿气凝结，停机前要延时清灰，中间也要适当开机，防止水汽凝结滤袋。
12.关于滤料的选择，一定要考虑介质的酸碱度，不适合的滤料寿命一定不长。
影响滤袋寿命的因素较多，防范措施也有多种，因笔者水平有限，文中所谈或许很不全面，或有不对的地方，不足之处还望批评指正。
同时也要在此提醒，目前窑尾氨水逃逸较多，对袋笼、滤袋的腐蚀较大，在滤料选择上一定注意，当袋笼锈蚀时一定要更换或进行处理，不然会对滤袋严重损伤。
当发现排放浓度不稳定，可以逐步关闭各室，若排放浓度与平时一致，那么一定是本室滤袋破损了，哪个袋口有灰即是烂袋，更换即可，换后将周边灰尘要清理干净，以便以后检查。
糊袋形成的原因:
在实际工况中，可能引起糊袋的因素比较复杂，对于具体的案例，我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析，才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决。
1、结露性糊袋：
一般情况下，布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较安全，这主要就是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水， 液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
可以看出，烟气中的水份与三氧化硫的含量越高，露点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制，除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。 如果这两者无法协调，结露将不可避免， 所以,水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
该除尘器运行温度稳定在150℃左右,但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物，所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%)，露点温度上下波动幅度非常大。结露无可避免，糊袋极其严重。同时,由于酸性物质的渗透和长时间的运行，灰尘在滤袋表面逐渐结壳，致使滤袋透气量丧失。
其次，脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。而随着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。所以，一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。
再次，除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1—2%左右。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方，问题就变得较大了。漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。
此外，虽然除尘器壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的最前沿，温度肯定较之其他部位低，实际服务中我们发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程度较其他部位高得多。
以上就是小编对于滤袋生产厂家，滤袋失效原因分析，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
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