袋式除尘器厂不必定期的检查工作

　　袋式除尘器厂不必定期的检查工作

　　近年来，袋式除尘器厂的用户对除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿数。不仅要求到达30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿数到达2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长时间接连运转，不替换滤袋。这是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。

　　然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；

　　调整电源设备的控制方式和供电方式。高频(20～50kHz)高压开关电源的应用，为电除尘器的升级提效提供了一个新的技术途径。高频高压开关电源(SIR)的频率是常规变压/整流器(T/R)的400～1000倍。常规T/R电源，往往在火花放电严重的场合不能输出大的功率。在电场存在高比电阻粉尘而产生反电晕时，电场的火花将进一步增大，这将导致输出功率的急剧下降，有时甚至会下降到几十毫安，严重影响了收尘效率的提高。

　　由于燃煤中含烟气带水有硫（S）、氮（N），燃烧后形成S02、N0x酸性气体。 目前我国应用比较多的是炉排式垃圾焚烧锅炉，这里主要对这种焚烧锅炉进行分析，这种锅炉的炉排材料为耐热铸钢，通过液压驱动，这种炉排的故障具有代表性意义。炉排行程故障、动作生涩迟缓、炉排风孔堵塞是炉排容易出现的典型故障，在长周期运行后，还容易出现偏移和推理机械系统故障。这些故障的主要原因是焚烧锅炉的负荷过大，人员的检修工作不规范，锅炉严重老化甚至出现质量问题。

　　电控元件：和滤筒除尘器其他的部件大不相同，电控元件不必定期的工作，但是我们建议利用除尘器常有的间隙时间对其进行检查维修，保确其性能完好。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查。

　　除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时。放电火花诱导逾越限浓度的尘源气体爆炸也是易发生的事，电气负载元件全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素发生。设备运行和操作。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。 炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，、防止火星混入措施在处置木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中。而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。

　　滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

　　低压喷吹技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使锅炉除尘器的清灰方式得到了的改变。