除尘器选型需根据什么来决定？

　　除尘器选型需根据什么来决定？

　　过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，运转能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。这一状况。一方面也促进了滤料职业改善，进步滤料的质量，研发新的产品，另一方面也促使除尘器的者选用者根据不同状况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿数4年，过滤风速为0.9～1.2m/min。

　　选择过滤器的灰尘可根据不同的温度区分开来，适合于在100-150℃的温度操作条件下普通的材料，也能1--2年的寿命，条件达到时的150- 260C，有必要选择有机硅或石墨表面处理的玻璃纤维布。

　　布比前者光滑，柔软和良好的疏水性处理过的，折叠和耐磨的特性得到改善。脉冲袋式过滤器温度，根据对应的防尘过滤器所选择的温度条件下，如玻璃粉尘袋温度为约260，大于烟道气的温度高，例如各种干法水泥窑排气的（350-500），方程较冷的废气（200-300），是不允许直接进入玻纤袋除尘器，有必要采取适当的降温措施。

　　而SIR的情况则不同，因为其输出电压的频率是常规电源的500倍，当发生火花放电时其电压波动很小，可以产生几乎平滑的高压直流输出，因此SIR能够对电场提供更大的电流。通过多台电除尘器的运行情况表明，一般SIR的输出电流在常规T/R电源的2倍以上，所以电除尘器的效率会有显著提高。

　　转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

　　膜片阀的故障一般分为开启和关闭故障。其中开启故障可能是因为膜片阀的连续工作、内部杂质的过多堆积、膜片的严重磨损造成的。其故障原因可以通过膜片阀的连续漏气声音检测出来。

　　找到其故障原因后，首先要关闭压力系统装置，再拆除膜片阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否完好。膜片阀关闭故障可以通过阀时的声音判断出来。当阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，则说明电磁操作阀或控制器有问题，需要进行更换处理。

　　为防止火星进入袋式除尘器。 以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器。多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，可使气体在管内有充分的停留时间。

　　离线维修技能的运用：完成了除尘器的不停机维修功能。了不会因为除尘器的因素影响锅炉的运转。

　　检查、监控技能的运用：对于锅炉除尘器运用特色，设置了烟气温度、湿度、除尘器运转压力检查、料位检查、运转设备毛病检查等的在线检查、监控设备。