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玻璃生产配料车间防尘技术规程
最后更新时间：2012/2/8 点击：29

为控制玻璃生产配料车间空气中粉尘对人体的危害，实施TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定，保障职工身体健康，特制订本规程。
本规程适用于玻璃生产配料的车间的设计、改造和生产管理。
1 配料车间的工艺要求
1.1 配料车间的全部生产过
程应尽量采用机械化、连续化作业；控制室的设置应与粉尘作业区有较好的隔离措施。
1.1.1 日配料量达到20t的车间即应采用半机械化作业，做到主要原料入仓后称量
与混料工序实现机械化。
1.1.2 日配料量达到100t的车间应采用机械化、连续化作业，实现集中控制，配
料生产线不得设有固定岗位操作工。
1.2 工艺设备应尽是采用竖向布置的形式，并应最大限度地减少粉料的中转环节和
缩短输送距离。
1.3 工艺设备与通风除尘设备的配置应互相协调，兼顾工艺和防尘两方面的共同需要。
1.4 设备选型应尽量采用密闭防尘效果较好的工艺设备。
1.5 易放散粉尘的加料点、卸料点和物料的转运点，必须设密闭和吸尘装置，并应
尽量减小物料的落差高度。
1.6 产生粉尘的设备和作业应尽是设置在车间内的下风侧；砒霜、铅丹、含铬化合物等有毒物质的操作区应予以隔离设置。
1.7 设备布置应不妨碍工人操作，便于维修和清扫。
2 配料车间的厂房位置
2.1 配料车间应尽可能布置在厂区主导风向的下风侧，与其他区域之间应采取隔离
措施。
2.2 配料车间的设置应尽量与原料做仓库毗邻；原料仓库的设置应便于原料的装卸
和输送。
2.3 配料车间的位置应尽量靠近玻璃熔窑，并有利于配合料的输送。
3 配料车间的厂房建筑
3.1 配料车间应具有足够使用的厂房高度和厂房面积。
3.1.1 日配料量20t以上的车间厂房高度，应能满足工艺设备的竖向布置。
3.1.2 日配料量100t以上的车间应采用多层厂房。
3.2 配料车间的室内建筑构件应尽量减少易积尘的突出部分；所有墙壁、屋顶的内
表面都应尽可能平整。
3.3 配料车间的开启式侧窗宜设在主导风向迎风面的墙上，距地面高度一般不低于1m。
3.4 配料车间的地面必须是平整、密实的混凝土地面，并向地漏和排水明沟方向保
持一定的坡度，底层或室外应设有沉淀池。
3.5 多层厂房应考虑有防止含尘空气串流的各项隔离措施。
3.5.1 层间不应做格栅楼面
3.5.2 楼梯应设楼梯间，通往各楼层的门洞应安装有可自动关闭的弹簧门。
3.5.3 楼层间联系一般不宜设置简易钢梯；若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。
3.5.4 供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝
隙应予以密封。

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