玻璃生产配料车间除尘技术规程二

4 配料车间的通风
4.1 配料车间应合理组织各粉尘作业点的通风换气，并尽量降低室内的空气流速。
4.1.1 配料车间的通风换气宜以局部排风为主，将粉尘在散尘就地排除。
4.1.2 在严寒地区为保证规定的车间采暧温度，当除尘排风量大的情况下，应设置
补风系统；补风温度应按热平衡确定。
4.1.3 配料车间的厂房建筑和设备布置应满足自然通风的要求。
4.2 配料车间机械通风的进风口位置应设于室外空气比较洁净的地方；送风口位置
的宜高于地面2m，风速一般不得大于2m/s。
5 原料粒度
5.1 直接购进粉状原料的生产企业，应尽量选用粒径大于0.05mm的原料。部分原
料宜按以下的要求选用：
硅质原料 小于0.050mm的颗粒一般宜超过3%。
白云石、石灰石 小于0.050mm的颗粒一般不宜超过4%。
5.2 本厂自行破碎原料的生产企业，在原料破碎过程中应设法减少过粉碎现象。
5.3 逐步选用粒径为0.1--1.0mm的粒化碱代替轻质纯碱。
6 粉料储存
6.1 粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得任意堆放在露天场地。
6.2 料仓结构应能保证粉料的正常流动，避免料流中断及窜流现象。易结拱料仓应
采用活化措施。
7 粉料输送
7.1 机械输送宜选择密闭性较好的斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、溜管等；当选用胶带输送机输送粉料时应停止有效的密闭。
7.2 条件允许时宜采用系统密封性好的气力输送装置输送粉状原料；气力输送以采
用负压输送或密相气力输送方式为宜。
7.3 物料的转运点应尽量采用溜管的形式，避免物料自由坠落。
7.4 用车辆运输散装干粉料时，应置于密闭的容器内。
7.5 散装粉料的包装应具有良好的密封性及强度，倒料口应设倒料柜和吸尘装置；
拆包、倒包作业应逐步实现机械化。
8 湿法防尘
8.1 在工艺条件允许的情况下，配料车间产生粉尘的作业，应尽量采用湿法防尘。
8.2 配合料的水分一般控制在3%以上，增湿可根据工艺要求在配料过程中停止；日配料量100t以下的生产企业宜采用含水量不小于3%的湿硅砂直接参加配料。
8.3 在有粉尘扩散区域的上部空间，应采用喷雾降尘。
8.4 在条件允许时，可以在混料等工序采用蒸汽降尘。
8.5 定期用湿法清扫配料车间的地面、平台、墙壁和各种设备。