腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。
造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。
滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。
钢铁厂布袋除尘器过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。
脉冲单机布袋除尘器厂家在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好。
在mc脉冲布袋除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。
总过滤面积：根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按以下计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体尺寸。
静电除尘器总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型单机布袋除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋单机布袋除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
锅炉布袋除尘器布袋的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
使用温度:正确选用适合相应粉尘温度除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好矿山除尘设备除尘器温度，在选用相应的除尘布袋。
脉冲式袋式除尘器厂家除尘器骨架的应用范围：能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，处理100万～300万m3/h风量的除尘器骨架也越来越多。
在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
风机的选型锅炉布袋除尘器是我们常用的除尘型设备，它的应用效果和它的阻力有移动的关系，过滤风速很大程度上决定着锅炉布袋除尘器的阻力，过滤风速提高，清洁滤袋、粉尘层、除尘器结构的阻力也会增加。
在整个焦炉除尘器中除尘布袋是关键部件之一，虽然在整个设备中，布袋看上去很柔弱，但是如果在运转中布袋出现问题，不仅无法企业的排放气体达标，而且会给周围的环境带来更大的危害。
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