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小型移动式布袋除尘器，着火原因分析
来源：九正通明 发布时间：2018/11/8 14:52:49
小型移动式布袋除尘器所处理的粉尘，是非常容易发生爆炸，所以在处理的时候一定要小心，一旦有一点火星，那后果不堪设想，那么如果着火了又该怎么办呢！今天我们就来深入了解一下小型移动式布袋除尘器，着火原因分析！
下面小编就给大家介绍一下小型移动式布袋除尘器，着火原因分析，相关内容是什么？
小型移动式布袋除尘器，着火原因分析：
某公司5000t/d生产线煤磨系统采用的气箱脉冲袋除尘器，自投产以来，该除尘器曾两次着火，导致滤袋全部烧毁，除尘设备烧损变形，影响了生产的正常运行，为此该厂进行了多次分析和改进，解决了着火问题。
一、工艺控制参数
煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在150℃左右，出口烟气温度高于露点温度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外（煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃）。
二、着火原因分析
1火源
该除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露，因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，易造成滤袋“板结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚，滤袋外表面煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃。
2氧气
煤磨系统采用的窑尾废气，含氧量可控制在12%以下。但在生产过程中还存在以下问题：
1）系统风量调整不好，如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力不平衡，并造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含氧量也在不断地增加。
2）袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出现火源时，它便能加速煤粉的燃烧，使火势迅速扩大。
3一氧化碳
当时该除尘器在线气体分析仪检测的其内部一氧化碳浓度没有超限，没能及时发出报警信息，误导了中控操作员的操作。
4工艺操作
岗位人员发现袋除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋已燃烧，这时中控操作员未果断采取关闭除尘器入口阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施，使燃烧火焰进入其它各室，造成收尘滤袋全部烧损。
三、处理及措施
1改进工艺设备及参数
1）做好对在线气体分析仪的日常维护，定期进行校验，保证各气体成分分析结果的准确性，为工艺控制提供有效参考数据。
2）针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度预警装置和CO2自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。CO2自动灭火装置由固定的CO2供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道，在气体分析仪检测CO浓度到达爆炸极限或除尘器内部温度高于煤粉燃点值时，迅速向除尘器内部释放CO2灭火剂，以达到防止煤粉燃烧爆炸的目的。
3）严格控制滤袋的产品质量，将其全部更换成抗静电、防水、抗结露的滤袋。
4）为减少煤粉在灰斗壁上的沉积，通过修改PLC程序，适当缩短滤袋喷吹间隔时间，防止滤袋煤磨袋除尘器着火原因分析及处理煤粉积聚而“板结”。
2改进工艺操作
1）根据实际情况，控制出磨煤粉水分在0.5%～1.5%之间，增大磨机系统通风量，降低出磨气体的湿含量，将磨机出口温度由原来的75～80℃调整为65～70℃，使入煤粉仓的煤粉温度在60℃以下。
2）完善煤磨操作规程，在停磨更换滤袋或进入除尘器内部检修前，停机时则先停煤磨工艺系统设备，保持除尘器和排风机继续运行一段时间，再停排风机。停排风机后再经过一段时间，将除尘器滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的积灰排净，才能关停除尘器，以防止停机后积灰积聚在滤袋和灰斗内，产生煤粉堆积自然爆炸的危险。除尘器下部的煤粉输送设备也应充分排空。
通过工艺设备及工艺操作的改进，可有效杜绝着火事故的发生。当然这个案例只能作为煤磨袋除尘器着火问题解决方案的一个参考，但只要大家在操作到设备管理上制订严格的规章制度，并严格按规章制度操作，保证煤磨袋除尘器长期安全、稳定和高效运行也是有章可循的。
无论何种形式的湿除其工作原理基本相同，金属放电线（阴极线）在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极（阳极）运动，并沉积在收尘极上，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。其中不同点在于立管式湿除进行间断性冲灰，冲洗水由阳极管上部流下，带着颗粒进入吸收塔浆液中，极管冲洗时电场需停运，根据设计的不同冲灰时间有所不同。而卧板式湿除水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将集尘板上的颗粒带走，混合液体经沉淀后循环使用。
根据湿除工作原理，当阴极线在对阳极管（板）放电过程中，必然会产生一定的热量，当产生的这部分热量无法通过流体带走，持续聚集导致温度升高。因此湿除做空升试验过程中产生的热量因气体流通性差，导致温度持续升高，继而引燃可燃物使引发火灾的可能性增大，因此通过以上分析，可以确定湿除具备着火的可能性条件。
一、运行要求
发电企业应将湿式静电除尘器（以下简称湿电）作为主设备
管理，加强运行监控。应结合相关技术规范、反事故措施、调试记录、厂家说明书等，建立健全与装置运行维护相关的各项管理制度及运行检修规程，并及时修订完善，确保符合系统及设备实际要求。应强化规程制度的执行，杜绝违章作业，加强运行人员岗前培训和日常培训，严格执行上岗考试制度，确保全面掌握湿
电相关的技术要求和技术特点。
1.电场投运闭锁要求
（1）锅炉点火投粉、且脱硫系统投运两台循环泵后、且烟囱入口烟气氧量低于 10%（暂定）时，方可投运湿电电场。应在电场电源控制回路中设置此闭锁条件。严禁未通烟气空载运行。
（2）电场启动前和停运后必须进行冲洗，未经冲洗不得启动。应在电场电源控制回路中设置此闭锁条件。导电玻璃钢管式湿电每个电场冲洗时间应不小于 2 分钟，集液槽应能见到明显水流。冲洗结束到启动电场电源的时间间隔不允许超过 15 分钟。
2.投运准备
（1）投运前须做电源短路和开路试验。
（2）投运前应逐一检查喷淋系统的管路和喷嘴，确保每个喷
嘴水流畅通。
3.升压准备
（1）按照操作规程做好装置内部清扫和检查、阴极绝缘测试和阳极接地测试，阴极绝缘电阻值应大于 500MΩ/2500V，阳极接地电阻应小于 2Ω。在冲洗前后均要进行阴极绝缘测试，在冲洗前要进行阳极接地电阻测试。
（2）阴极绝缘用的加热设备、热风系统在空升前 4 小时投运。
（3）升压前应设置闪络次数限定值，冷态升压的闪络设置值不高于 2 次/分钟，热态运行的闪络设置值不高于 10 次/分钟（暂定） 。
4.空升操作
（1）空升前后需对电场进行冲洗。
（2）玻璃钢阳极冲洗结束到该电场带电空升试验结束应控制在 15 分钟内。两次空升间隔时间必须在 60 分钟以上。电场升压后如有闪络，降低二次电压进行观察，稳定后继续升压；如再次闪络，应停止升压，查明原因消除故障。空升操作时，二次电压每次增加幅度不大于 5kV。
（3）空升的二次电压最高不得超过设计值，每个电场的空升时间不超过 2 分钟。
（4）严禁用空升试验的方法清除电场内部异物。
5.运行操作
（1）按照规程逐一投运电场。
（2）运行期间须定期停运电场对阳极进行冲洗，导电玻璃钢管式湿电冲洗频率不少于每 24 小时 1 次，低负荷期间适当增加冲洗频次。其它型式湿电按照厂家说明书要求冲洗。
（3）短路保护动作时，须冲洗结束后等待 5 分钟手动重启该电源，重启后如果二次电压仍持续 30 秒低于 15kV，电场退出运行，待故障排查后恢复运行。
（4）闪络保护动作时，须冲洗后降压投运电源观察，若运行1 小时未出现闪络，恢复正常运行；如仍出现闪络报警，电场退出运行，待故障排查后恢复运行。
以上就是小编对于小型移动式布袋除尘器，着火原因分析，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
