布袋除尘器进风方式，你学会了吗

　　布袋除尘器是什么，很多人都听过，布袋除尘器是用来处理粉尘废气的，将这些粉尘吸入到布袋内，那么布袋除尘器是怎样收集这些粉尘的！今天小编就来为大家介绍一下布袋除尘器进风方式！

　　下面小编就给大家介绍一下布袋除尘器进风方式，相关内容是什么？

　　布袋除尘器进风方式：

　　目前在袋式除尘器的优化设计方面，主要是滤料的选择和清灰方式的优化，对于袋式除尘器气流均匀性的研究较少，国内对这方面的研究也主要是使用计算机流体力学软件进行数值模拟分析，以此来对实际袋式除尘器的设计、改造提出一些改进意见。

　　烟气进入袋式除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的因素之一，因此选用正确的进风结构形式是袋式除尘器研究的一个重要方向。上海领津环境技术有限公司总结了一些关于袋式除尘器设计中的分风设计和基于不同分风设计的维护注意事项。

　　布袋除尘器按进风方式可分为上进风、下进风和侧进风三种方式。

　　一、上进风方式

　　含尘气体从滤袋上方进入，下部排出。含尘烟气中粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好，设备阻力较小，但要设置多块花板，结构复杂，不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，易积灰，会有水汽凝结现象，清灰不便，因此大多数布袋除尘器设计不采用这种方式。

　　二、下进风方式

　　含尘气体由箱体下部进入，上部排出。由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的粉尘受重力作用直接落入灰斗，之后气流再经导流板导向滤袋，又有一部分大颗粒粉尘直接沉降，因此减少了滤袋磨损与粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰时间间隔，但采用反吹风的清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，阻碍了烟尘的沉降，且会产生“二次扬尘”，影响清灰效果。

　　三、侧进风方式

　　含尘气体从箱体侧向进入除尘器，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径固体颗粒进行粗分离，但由于气流侧向冲击滤袋，导致滤袋碰撞磨损，使用寿命缩短。

　　进出口风道的灵活应用为袋式除尘器的气流均布和滤袋保护提供了行之有效的方法。如图1所示，含尘气体经除尘器进风口进入进风风道，由于风道仅两侧与各分室相连的挡板下部有口径通往各分室灰斗，气体进入各分室灰斗后经导流板导向翻转进入滤袋所在分室过滤，净气由出风风道排出。有些大型除尘器较长，沿途气流分布不均，前后段滤袋过滤工作条件及负荷不均，前段滤袋的负荷和磨损情况也更严重，因此维护时为了延长更换滤袋的时间间隔，减少成本，应每隔一定时间调换前后段滤袋位置，以使得滤袋受含尘气体冲击程度及过滤负荷尽可能均衡。

　　在进风风道中增设斜向导流板，一则减缓气流流速，利于大颗粒物分离，二则使气流纵向分布更趋向均匀，减少了大型涡流的产生，减轻了“二次扬尘”，从而减少滤袋磨损，提高除尘效率，简化维护事项，节约运行及维护成本。

　　脉冲袋式除尘器进行分室设计，可采用离线清灰方式，一个气室进行清灰时提前关闭该室阀门，停止过滤，有效避免“二次扬尘”，增强清灰效果;清灰完成后再次打开阀门，进行滤尘。下一个单元进入清灰模式，以此类推。

　　袋式除尘器自问世以来，经国内外不断在使用过程中改进优化，处理风量从几百m³/h到上百万m³/h，除尘效率可高达99.9%。上海领津环境技术有限公司多年来专业从事袋式除尘器的技术咨询、方案设计、制作安装以及运营维护，在积累经验的同时，也如袋式除尘器的不断完善一样，也在通过不断进步以及自我完善向成为一流环保企业的目标一步步迈进，也自信我们能为环保事业做的会更多。

　　袋式除尘器的设备阻力正常情况下在1300-1600Pa左右,高时可达1800-2000Pa以上,与电除尘器的200Pa运行阻力相比其后期的运行成本极高,高阻力运行已成为现在袋式除尘器必须面对的难题。因此,如何降低袋式除尘器的阻力已成为众多环保人士研究的课题。

　　由于脉冲布袋除尘器具有对滤袋的清理效果好、除尘效率高、处理量大、结构紧凑、操作维修方便等优点,因而在各个工业部门广泛采用。大有袋式除尘器一统江山的趋势。但是，袋式除尘器的设备阻力正常情况下在1300-1600Pa左右，高时可达1800-2000Pa以上，与电除尘器的200Pa运行阻力相比其后期的运行成本极高，高阻力运行已成为现在袋式除尘器必须面对的难题。因此，如何降低袋式除尘器的阻力已成为众多环保人士研究的课题。

　　一、袋式除尘器阻力的构成

　　一台袋式除尘器设备阻力的产生有很多方面的原因，就其主要方面有以下几点：

　　1.除尘器结构产生的阻力

　　不同结构的除尘器产生的阻力不同，就低压行喷脉冲袋式除尘器而言，目前有灰斗进风的下进风方式和垂直于滤袋的水平进风方式，这两种方式产生的阻力不同，下进风方式避免了分风不均及气流与滤袋的垂直冲撞，显然产生的阻力要小。

　　相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同，气流通过时的速度不同，产生的阻力也就不同；袋与袋之间的间距不同，气流上升速度就不同，产生的阻力也不同；除尘器的过滤面积不同，过滤风速就不同，产生的运行阻力也就不同。总之，气流速度越低，产生的阻力就越小。

　　2.清洁滤袋产生的阻力

　　袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过，不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同，新滤袋产生的阻力一般在50Pa～200Pa之间。

　　3.滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力

　　含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在滤料的表面，相互之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成，不同的粉尘层产生的阻力可达 500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。

　　二、降低袋式除尘器阻力的措施

　　针对以上袋式除尘器产生阻力的3个方面，我们在设计除尘器时需要采取相应的措施，尽量将这几方面产生的作用降至最低。笔者根据多年从事袋式除尘器设计方面的经验，认为降低袋式除尘器运行阻力的措施有很多，其主要方面有以下几个：

　　1.合理确定过滤风速

　　袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲袋式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

　　2.合理控制气流上升速度

　　气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲袋式除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

　　3.合理控制局部气流速度

　　低压行喷袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。

　　以上就是小编对布袋除尘器进风方式，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！